Hoe om die probleem van verstopte spuitpunte in Tricone Bits op te los

Hoe om die probleem van verstopte spuitpunte in Tricone Bits op te los

Tydens die boorproses, verstopping van die mondstuk van dietricone bietjie pla dikwels die operateur. Dit beïnvloed nie net boordoeltreffendheid nie, maar lei ook tot skade aan toerusting en onbeplande stilstand, wat weer bedryfskoste verhoog. Spuitstukverstopping word hoofsaaklik gemanifesteer deur rotsballas of slangafval wat die mondstukkanaal binnedring, wat die normale vloei van boorvloeistof blokkeer en 'n aansienlike vermindering in verkoeling en spaanderverwydering tot gevolg het. Verstopping lei nie net tot oorverhitting en slytasie van die boorpunt nie, dit kan ook veroorsaak dat die hele boorstelsel misluk.

Daar is verskeie redes vir verstopte spuitpunte:

1. Onbehoorlike werking

’n Algemene oorsaak van spuitpuntverstopping is wanneer die booroperateur die lugkompressor of transmissielyn afskakel terwyl die boorpunt nog boor. Op hierdie stadium kan ballas en puin vinnig rondom die spuitstuk versamel en verstopping veroorsaak.

2. Probleme met die ballaspyp

Die funksie van die ballasblokkeerbuis is om die rotsballas te keer om die spuitkanaal te betree. As die ballaspyp verlore gaan of nie behoorlik werk nie, sal die rotsballas direk die spuitstuk binnedring, wat verstopping tot gevolg het.

3. Mislukking of vroeë afskakeling van die lugkompressor

Die lugkompressor is verantwoordelik vir die verwydering van die ballas en die verskaffing van verkoeling vir die boorpunt. As die lugkompressor onklaar raak of voortydig afskakel, kan die rotsballas nie betyds verwyder word nie, wat die spuitstuk verstop.

DrillMore gee die volgende voorkomende maatreëls

1. Toetsing van rotsballas

Voor formele bewerkings word 'n toets met 'n verbruikte boorpunt uitgevoer om die grootte en hoeveelheid van die rotsballas uit te vind. Dit help om moontlike blokkeringsrisiko's te antisipeer en toepaslike voorsorgmaatreëls te tref.

2. Vooraf kennisgewing van beplande onderbrekings

Stel die booroperateur vooraf in kennis van 'n beplande kragonderbreking of stilstand, sodat hy of sy genoeg tyd kan hê om beskermende operasies uit te voer, soos die skoonmaak van rotsballas of die aanpassing van boorparameters, om verstopping van spuitpunte as gevolg van skielike kragonderbrekings te voorkom.

3. Gereelde inspeksie van ballaspyp

Kontroleer en onderhou die ballaspyp gereeld om sy normale werking te verseker. Wanneer gevind word dat die ballasbuis beskadig of verlore is, moet dit onmiddellik vervang word om te verhoed dat die rotsballas die spuitstuk binnedring.

4. Kies doeltreffende filtrasiestelsel

Die installering van hoëdoeltreffende filtreertoestelle in die boorvloeistofsirkulasiestelsel kan die meeste van die rotsballas en puin uitfiltreer, en sodoende die risiko van spuitpuntverstopping verminder.

5. Pas die parameters van die lugkompressor aan en onderhou dit gereeld.

Verseker dat die parameters van die lugkompressor toepaslik ingestel is en dat gereelde instandhouding uitgevoer word om luglekkasie en werkverrigtingsdegradasie te voorkom. Dit sal verseker dat die lugkompressor behoorlik werk tydens booroperasies en rotsballas effektief verwyder.

6. Lugspoelboorpyp

Voor die installering van die boorpunt, spoel die boorpyp met lug om die interne rotsballas en puin te verwyder en te verhoed dat hierdie puin die mondstukkanaal binnedring tydens boor.

Spuitstukverstopping van tandwielboorpunte is 'n algemene probleem in booroperasies, maar die voorkoms daarvan kan effektief tot die minimum beperk word deur redelike voorkomende maatreëls.DrillMore, as 'n toonaangewende boorpuntvervaardiger, is daartoe verbind om doeltreffende en betroubare boorpuntprodukte en tegniese ondersteuning te verskaf. Om die probleem van spuitstukverstopping aan te spreek, ontwerp ons stukkies met 'n hoë spaanderverwyderingskapasiteit om die voorkoms van spuitpuntverstopping te minimaliseer. Terselfdertyd bied DrillMore se tegniese span aan kliënte pasgemaakte booroplossings om doeltreffende en veilige booroperasies te verseker.

Ons glo dat DrillMore deur voortdurende tegnologiese innovasie en produkoptimalisering die ontwikkeling van die boorpuntbedryf sal lei en groter waarde vir ons kliënte sal skep.