Как да разрешите проблема със запушените дюзи в триконусните битове

Как да разрешите проблема със запушените дюзи в триконусните битове

По време на процеса на пробиване, запушване на дюзата натриконус малко често измъчва оператора. Това не само влияе върху ефективността на пробиването, но също така води до повреда на оборудването и непланиран престой, което от своя страна увеличава оперативните разходи. Запушването на дюзата се проявява главно от скален баласт или отломки от маркуч, навлизащи в канала на дюзата, блокирайки нормалния поток на сондажната течност и водещо до значително намаляване на охлаждането и отстраняването на стружки. Запушването води не само до прегряване и износване на свредлото, но и може да доведе до повреда на цялата система за пробиване.

Има няколко причини за запушени дюзи:

1. Неправилна експлоатация

Честа причина за запушване на дюзата е, когато операторът на сондажа изключи въздушния компресор или предавателната линия, докато свредлото все още пробива. В този момент баластът и отломките могат бързо да се съберат около дюзата и да причинят запушване.

2. Проблеми с баластната тръба

Функцията на тръбата за блокиране на баласта е да блокира навлизането на скалния баласт в канала на дюзата. Ако баластната тръба е изгубена или не работи правилно, скалният баласт ще влезе директно в дюзата, което ще доведе до запушване.

3. Повреда или преждевременно изключване на въздушния компресор

Въздушният компресор е отговорен за отстраняването на баласта и осигуряването на охлаждане на свредлото. Ако въздушният компресор се повреди или изключи преждевременно, скалният баласт не може да бъде отстранен навреме, като по този начин се запушва дюзата.

DrillMore дава следните превантивни мерки

1. Изпитване на баластра

Преди официалните операции се извършва тест с отработено свредло, за да се установи размерът и количеството на баласта. Това помага да се предвидят възможни рискове от блокиране и да се вземат подходящи предпазни мерки.

2. Предварително известие за планирани прекъсвания

Уведомете оператора на сондажа предварително за планирано прекъсване на електрозахранването или спиране, така че той или тя да има достатъчно време за извършване на защитни операции, като почистване на скален баласт или регулиране на параметрите на сондиране, за да се избегне запушване на дюзите поради внезапни прекъсвания на електрозахранването.

3. Редовна проверка на баластната тръба

Редовно проверявайте и поддържайте баластната тръба, за да осигурите нейната нормална работа. Когато се установи, че баластната тръба е повредена или изгубена, тя трябва да се смени незабавно, за да се предотврати навлизането на скалния баласт в дюзата.

4. Изберете ефективна система за филтриране

Инсталирането на високоефективни филтриращи устройства в системата за циркулация на сондажната течност може да филтрира по-голямата част от скалния баласт и отломките, като по този начин намалява риска от запушване на дюзата.

5. Настройте параметрите на въздушния компресор и го поддържайте редовно.

Уверете се, че параметрите на въздушния компресор са зададени правилно и че се извършва редовна поддръжка, за да се предотврати изтичане на въздух и влошаване на производителността. Това ще гарантира, че въздушният компресор работи правилно по време на сондажни операции и ефективно премахва скалния баласт.

6. Сондажна тръба за продухване на въздух

Преди да монтирате свредлото, промийте сондажната тръба с въздух, за да отстраните вътрешния скален баласт и отломки и да предотвратите навлизането на тези отломки в канала на дюзата по време на пробиване.

Запушването на дюзите на свредлата със зъбни колела е често срещан проблем при сондажните операции, но появата му може да бъде ефективно сведена до минимум чрез разумни превантивни мерки. DrillMore, като водещ производител на свредла, се ангажира да предоставя ефективни и надеждни продукти за свредла и техническа поддръжка. За да се справим с проблема със запушването на дюзата, ние проектираме накрайници с висок капацитет за отстраняване на стружките, за да минимизираме появата на запушване на дюзата. В същото време техническият екип на DrillMore предоставя на клиентите персонализирани решения за пробиване, за да осигури ефективни и безопасни операции по сондиране.

Ние вярваме, че чрез непрекъснати технологични иновации и оптимизация на продуктите, DrillMore ще продължи да води развитието на индустрията на боркорона и да създава по-голяма стойност за нашите клиенти.