ট্রিওন বিটস: এইচডিডি গাইডেড বনাম উল্লম্ব খাদ পার্থক্য
ড্রিলিং সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, রোলার শঙ্কু বিটগুলি শিলা ভাঙ্গা এবং তুরপুনের জন্য মূল উপাদান। যাইহোক, উভয়ই রোলার শঙ্কু বিট হওয়া সত্ত্বেও, নির্দেশিত রোলার শঙ্কু বিটগুলি বিশেষভাবে অনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিং (HDD) এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং উল্লম্ব শ্যাফ্ট (উল্লম্ব কূপ/মাইনিং শ্যাফ্ট) নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত তাদের অভিযোজিত কাজের অবস্থার অপরিহার্য পার্থক্যগুলির কারণে কাঠামোগত নকশা এবং চেহারাতে ব্যাপকভাবে ভিন্ন। ড্রিলিং অনুশীলনকারীদের এবং ক্রেতাদের জন্য, এই পার্থক্যগুলি বোঝার ফলে কেবল সমস্যাগুলি এড়াতে দ্রুত নির্বাচন করা সম্ভব হয় না বরং "কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার সরঞ্জাম" এর শিল্পের মূল যুক্তির বোধগম্যতাও গভীর হয়। আজ, আমরা গঠন এবং চেহারার দুটি মূল মাত্রা থেকে উভয়ের মধ্যে পার্থক্যগুলি ভেঙে দেব।
I. HDD গাইডেড রোলার কোন বিটস: "নমনীয় স্টিয়ারিং" এর জন্য জন্ম, গঠন এবং চেহারাতে কম্প্যাক্ট
HDD নির্মাণের মূল প্রয়োজনীয়তা হল "নির্ভুল স্টিয়ারিং এবং বাঁকা ড্রিলিং"। উদাহরণস্বরূপ, পৌরসভার পাইপলাইন স্থাপনে,ড্রিল বিটভূগর্ভস্থ বাধা বাইপাস এবং পরিকল্পিত গতিপথ অনুসরণ করতে হবে। এই কাজের অবস্থা নির্ধারণ করে যে নির্দেশিত রোলার শঙ্কু বিটের গঠন এবং চেহারা অবশ্যই "নমনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা" এর চারপাশে কেন্দ্রীভূত হতে হবে।
কাঠামোর দিক থেকে, গাইডেড রোলার কোন বিটের মূল ডিজাইনের হাইলাইটগুলি হল "কম্প্যাক্টনেস + স্টিয়ারিং ক্ষমতায়ন"। বেশিরভাগই একটি 3-রোলার শঙ্কু বিন্যাস গ্রহণ করে, তবে রোলার শঙ্কুগুলি আরও ঘন এবং সামগ্রিকভাবে সাজানো হয়। কিছু মডেল একটি উদ্ভট রোলার শঙ্কু বিন্যাসের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ট্র্যাজেক্টরি ফাইন-টিউনিং অর্জনের জন্য স্টিয়ারিং মোটরের সাথে মিলে গেলে সহজেই পার্শ্বীয় শক্তি তৈরি করতে পারে। ভারবহন ব্যবস্থা হল এর মূল শক্তি-বহনকারী উপাদান, সামান্য লম্বা অক্ষীয় দৈর্ঘ্য এবং ছোট বাইরের ব্যাস সহ পার্শ্বীয় বল-প্রতিরোধী সিলযুক্ত বিয়ারিং গ্রহণ করে, যা ঘন ঘন স্টিয়ারিংয়ের কারণে সৃষ্ট বিকল্প লোডগুলির সাথে মোকাবিলা করতে পারে এবং বিয়ারিং ক্র্যাকিং বা জ্যামিং এড়াতে পারে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, 1-2টি গাইড প্লেট (গাইড উইংস) ড্রিল বিটের পাশে বা পিছনে একত্রিত করা হয়েছে, উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যা কেবল গর্তের প্রাচীরের দিককে স্থিতিশীল করার জন্য ফিট করতে পারে না কিন্তু ড্রিলিংয়ের সময় কম্পন কমাতে পারে। দাঁতের নকশা "পরিধান প্রতিরোধ এবং অভিযোজনযোগ্যতা" এর উপর ফোকাস করে, বেশিরভাগই ছোট এবং পুরুমিল্ড দাঁত(স্টিলের দাঁত) বা ছোট আকারের ঢোকানো দাঁত, যার দাঁতের উচ্চতা 3-8 মিমি এবং ঘন দাঁতের ব্যবধান, কাদামাটি, বালি, আবহাওয়াযুক্ত পাথরের মতো গঠনগুলি স্ক্র্যাপিং এবং পিষানোর জন্য উপযুক্ত। ফ্লো চ্যানেলের নকশাটিও অত্যন্ত সহজ, 1-2টি বড়-ব্যাসের জলের চোখ, কাটাগুলি নিঃসরণ নিশ্চিত করা এবং বাধা প্রতিরোধকে অগ্রাধিকার দেয়।
চেহারা পরিপ্রেক্ষিতে, নির্দেশিত রোলার শঙ্কু বিট অত্যন্ত স্বীকৃত হয়. সামগ্রিকভাবে, তারা একটি "পাতলা রড" এর আকারে রয়েছে যার মোট দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের একটি বড় অনুপাত রয়েছে এবং সাধারণ ব্যাসের পরিসীমা হল 150-400 মিমি। এই আকৃতি ড্রিল বিটকে জ্যামিং ছাড়াই বাঁকা গর্ত বিভাগে নমনীয়ভাবে ঘুরতে দেয়। পাশের প্রসারিত গাইড প্লেটগুলি সবচেয়ে স্বজ্ঞাত শনাক্তকারী; ড্রিল বিটের শেষ মুখটি সমতল, কোন সুস্পষ্ট অগ্রভাগের ছিদ্র নেই, শুধুমাত্র সাধারণ প্রবাহ চ্যানেলের খাঁজ রয়েছে। পৃষ্ঠটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে হালকা ধূসর বা হলুদ পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ দিয়ে স্প্রে করা হয়, যা তুলনামূলকভাবে পাতলা। পণ্য চিহ্ন স্পষ্টভাবে "নির্দেশিত প্রকার", "HDD বিশেষ ব্যবহার" এবং বক্রতা ব্যাসার্ধ এবং দ্রুত সনাক্তকরণের জন্য অন্যান্য পরামিতি নির্দেশ করে।
২. উল্লম্ব শ্যাফ্ট রোলার শঙ্কু বিট: "উচ্চ চাপের শিলা ভাঙার" জন্য জন্ম, গঠন এবং চেহারাতে পুরু এবং কঠিন
উল্লম্ব খাদ নির্মাণের মূল প্রয়োজন (যেমন খনির খাদ এবং তেল কূপ উল্লম্ব কূপ) "দক্ষ শিলা ভাঙা এবং উচ্চ তুরপুন চাপ বহন"। ড্রিলিং গতিপথ প্রধানত উল্লম্ব, এবং স্টিয়ারিং নমনীয়তার জন্য প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম। এই কাজের অবস্থা নির্ধারণ করে যে উল্লম্ব শ্যাফ্ট রোলার শঙ্কু বিটের গঠন এবং চেহারা অবশ্যই "দৃঢ়তা এবং দক্ষতা" এর চারপাশে তৈরি করা উচিত।
কাঠামোর ক্ষেত্রে, উল্লম্ব শ্যাফ্ট রোলার শঙ্কু বিটগুলির মূল নকশা হল "লোড-ভারবহনকে শক্তিশালী করা + শিলা-ভাঙা ক্ষমতা উন্নত করা"। বেশিরভাগই 3টি রোলার শঙ্কু গ্রহণ করে (বড়-ব্যাসের মডেলগুলি 4টি রোলার শঙ্কুতে পৌঁছাতে পারে), রোলার শঙ্কুগুলি কেন্দ্রীয়ভাবে প্রতিসম বিন্যাসে সাজানো থাকে। দরোলার শঙ্কুএকটি বৃহত্তর ব্যাস এবং বিস্তৃত দাঁত রিং প্রস্থ আছে, এবং রোলার শঙ্কু খাদ অত্যন্ত উচ্চ দৃঢ়তা আছে, যা অক্ষীয় তুরপুন চাপ কয়েক টন সহ্য করতে পারে। বিয়ারিং সিস্টেমটি ভারী-শুল্ক রোলার বিয়ারিং + ভাসমান বিয়ারিংগুলির একটি যৌগিক কাঠামো গ্রহণ করে, একটি পুরু রেডিয়াল বেধ এবং অসামান্য প্রভাব প্রতিরোধের সাথে, যা হার্ড রক ভাঙার সময় তীব্র কম্পনের সাথে মোকাবিলা করতে পারে। নির্দেশিত থেকে সবচেয়ে বড় পার্থক্যড্রিল বিটএকটি স্টিয়ারিং কাঠামোর অনুপস্থিতি; ড্রিল বিট বডি একটি শক্ত এবং মোটা ডিজাইনের, যা পুরোপুরি রক ভাঙ্গার উপর ফোকাস করে। দাঁতগুলি মিল্ড দাঁত এবং বড় আকারের সন্নিবেশিত দাঁতে বিভক্ত। তীক্ষ্ণ দাঁতের ডগা সহ মিলিত দাঁতের উচ্চতা 10-15 মিমি, এবং ঢোকানো দাঁত 8-12 মিমি বড়-শস্যের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গ্রহণ করে, একটি শঙ্কুযুক্ত বা কীলক-আকৃতির দাঁত প্রোফাইল সহ, যা প্রভাব বল দ্বারা শক্ত পাথরকে ভেঙে দেয়। প্রবাহ চ্যানেলের নকশাটি আরও জটিল, শেষ মুখে 3-6টি উচ্চ-চাপের অগ্রভাগ বিতরণ করা হয়, যা একটি সময়মতো উপাদানগুলিকে ঠান্ডা করার জন্য উচ্চ-চাপের ড্রিলিং তরল স্প্রে করতে পারে এবং কাটা কাটাগুলিকে সময়মত স্প্রে করতে পারে।
চেহারার দিক থেকে, উল্লম্ব শ্যাফ্ট রোলার শঙ্কু বিটগুলির প্রথম ছাপ হল "খাটো, চর্বিযুক্ত এবং বলিষ্ঠ", মোট দৈর্ঘ্যের সাথে ব্যাসের একটি ছোট অনুপাত এবং 200-600 মিমি বা তার বেশি ব্যাসের পরিসীমা। বড়-ব্যাসের মডেলগুলি পুরু ধাতব ডিস্কের মতো, শক্তির অনুভূতিতে পূর্ণ। 3টি বেলন শঙ্কুর একটি বড় উন্মুক্ত এলাকা রয়েছে, ধারালো এবং প্রসারিত দাঁত সহ, এবং প্রান্তের মুখের একাধিক বৃত্তাকার অগ্রভাগের গর্ত স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান। কিছু মডেল লাল বা কালো পরিবহন প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপ দিয়ে সজ্জিত করা হয়। পৃষ্ঠটি একটি ঘন গাঢ় ধূসর বা কালো পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ দিয়ে স্প্রে করা হয়, যা প্রভাব-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী। পণ্যের চিহ্নগুলি মূল পরামিতিগুলি নির্দেশ করবে যেমন "উল্লম্ব শ্যাফ্ট বিশেষ ব্যবহার", "হার্ড রক টাইপ" এবং "ড্রিলিং প্রেসার লেভেল", এর লোড-ভারিং এবং রক-ব্রেকিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে হাইলাইট করে।
মূল পার্থক্য সারাংশ: কাজের শর্তাবলী ফর্ম নির্ধারণ
সহজভাবে বললে, নির্দেশিত রোলার শঙ্কু বিটগুলি হল "সূক্ষ্ম স্টিয়ারিং বিশেষজ্ঞ", একটি পাতলা চেহারা এবং গাইড প্লেট সহ কাঠামোর মধ্যে স্টিয়ারিং এবং পার্শ্বীয় শক্তি প্রতিরোধের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে; উল্লম্ব শ্যাফ্ট রোলার শঙ্কু বিটগুলি হল "মজবুত রক-ব্রেকিং জায়ান্ট", যা লোড-ভারিং এবং কাঠামোতে দক্ষ শিলা ভাঙ্গার উপর ফোকাস করে, একটি ছোট, চর্বিযুক্ত চেহারা এবং একাধিক অগ্রভাগ। উভয়ের মধ্যে পার্থক্যগুলি মূলত ড্রিলিং কাজের অবস্থার পার্থক্য দ্বারা চালিত বিভেদযুক্ত পণ্য নকশার মূর্ত রূপ। এই কাঠামোগত এবং চেহারা সনাক্তকরণ পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করা সাইটের নির্মাণ পরিদর্শন, সরঞ্জাম সংগ্রহ এবং নির্বাচনের পাশাপাশি শিল্প জ্ঞান জনপ্রিয়করণকে আরও দক্ষ এবং সঠিক করে তুলতে পারে।
সম্পর্কিত খবর
একটি বার্তা পাঠান
আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশ করা হবে না. প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রগুলি * দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে
