Jak vyřešit problém ucpaných trysek v trikonových bitech

Jak vyřešit problém ucpaných trysek v trikonových bitech

Během procesu vrtání dochází k ucpání tryskytrikon bit často trápí operátora. To ovlivňuje nejen efektivitu vrtání, ale také vede k poškození zařízení a neplánovaným odstávkám, což následně zvyšuje provozní náklady. Zanášení trysky se projevuje především kamenným balastem nebo úlomky hadice, které se dostávají do kanálu trysky, blokují normální tok vrtné kapaliny a mají za následek výrazné snížení chlazení a odstraňování třísek. Zanesení vede nejen k přehřátí a opotřebení vrtáku, ale také může způsobit selhání celého vrtacího systému.

Existuje několik důvodů ucpání trysek:

1. Nesprávná obsluha

Častou příčinou ucpání trysky je situace, kdy obsluha vrtání vypne vzduchový kompresor nebo přenosové vedení, zatímco korunka stále vrtá. V tomto okamžiku se může kolem trysky rychle shromáždit balast a nečistoty a způsobit ucpání.

2. Problémy s balastním potrubím

Funkcí trubice blokující balast je blokovat kamenný balast ve vstupu do kanálu trysky. Pokud se balastní potrubí ztratí nebo nefunguje správně, balast se dostane přímo do trysky, což má za následek ucpání.

3. Porucha nebo předčasné vypnutí vzduchového kompresoru

Vzduchový kompresor je zodpovědný za odstranění zátěže a zajištění chlazení vrtáku. Pokud dojde k poruše nebo předčasnému vypnutí vzduchového kompresoru, nelze horninový balast včas odstranit a ucpat trysku.

DrillMore poskytuje následující preventivní opatření

1. Testování skalního balastu

Před formálními operacemi se provede test s použitým vrtákem, aby se zjistila velikost a množství skalního štěrku. To pomáhá předvídat možná rizika zablokování a přijmout vhodná opatření.

2. Oznámení plánovaných odstávek předem

Předem informujte obsluhu vrtání o plánovaném výpadku proudu nebo odstávce, aby měl dostatek času na provedení ochranných operací, jako je čištění skalního štěrku nebo úprava parametrů vrtání, aby nedošlo k ucpání trysek v důsledku náhlých výpadků proudu.

3. Pravidelná kontrola balastního potrubí

Pravidelně kontrolujte a udržujte balastní potrubí, abyste zajistili jeho normální provoz. Když se zjistí, že je balastní trubice poškozená nebo ztracená, měla by být okamžitě vyměněna, aby se zabránilo vniknutí skalního balastu do trysky.

4. Zvolte účinný filtrační systém

Instalace vysoce účinných filtračních zařízení do cirkulačního systému vrtné kapaliny může odfiltrovat většinu skalního balastu a úlomků, čímž se sníží riziko ucpání trysky.

5. Upravte parametry vzduchového kompresoru a pravidelně jej udržujte.

Ujistěte se, že parametry vzduchového kompresoru jsou správně nastaveny a že je prováděna pravidelná údržba, aby se zabránilo úniku vzduchu a snížení výkonu. To zajistí správnou funkci vzduchového kompresoru během vrtání a účinné odstranění kamenné zátěže.

6. Proplachovací vrtná trubka vzduchem

Před instalací vrtáku propláchněte vrtnou trubku vzduchem, abyste odstranili vnitřní kamenný balast a úlomky a zabránili tomu, aby se tyto úlomky dostaly do kanálu trysky během vrtání.

Ucpání trysek vrtáků s ozubenými koly je běžným problémem při vrtacích operacích, ale jeho výskyt lze účinně minimalizovat rozumnými preventivními opatřeními. Společnost DrillMore se jako přední výrobce vrtáků zavázala poskytovat účinné a spolehlivé produkty a technickou podporu. Abychom vyřešili problém zanášení trysek, navrhujeme bity s vysokou kapacitou odvodu třísek, abychom minimalizovali výskyt ucpání trysky. Technický tým DrillMore zároveň poskytuje zákazníkům přizpůsobená řešení vrtání, která zajistí efektivní a bezpečné vrtání.

Věříme, že díky neustálým technologickým inovacím a optimalizaci produktů bude společnost DrillMore i nadále vést vývoj odvětví vrtacích korunek a vytvářet vyšší hodnotu pro naše zákazníky.