Sådan løses problemet med tilstoppede dyser i tricone bits

Sådan løses problemet med tilstoppede dyser i tricone bits

Under boringsprocessen, tilstopning af dysen påtrikone bit plager ofte operatøren. Dette påvirker ikke kun boreeffektiviteten, men fører også til skader på udstyr og uplanlagt nedetid, hvilket igen øger driftsomkostningerne. Dysetilstopning manifesteres hovedsageligt af stenballast eller slangeaffald, der kommer ind i dysekanalen, hvilket blokerer den normale strøm af borevæske og resulterer i en betydelig reduktion i afkøling og spånfjernelse. Tilstopning fører ikke kun til overophedning og slid på boret, det kan også få hele boresystemet til at svigte.

Der er flere årsager til tilstoppede dyser:

1. Forkert betjening

En almindelig årsag til dysetilstopning er, når boreoperatøren slukker for luftkompressoren eller transmissionsledningen, mens boret stadig borer. På dette tidspunkt kan ballast og snavs hurtigt samle sig omkring dysen og forårsage tilstopning.

2. Problemer med ballastrøret

Funktionen af ​​ballastblokeringsrøret er at blokere stenballasten i at komme ind i dysekanalen. Hvis ballastrøret mistes eller ikke fungerer korrekt, vil stenballasten komme direkte ind i dysen, hvilket resulterer i blokering.

3. Fejl eller tidlig nedlukning af luftkompressoren

Luftkompressoren er ansvarlig for at fjerne ballasten og sørge for køling til boret. Hvis luftkompressoren svigter eller lukker ned for tidligt, kan stenballasten ikke fjernes i tide og dermed tilstoppe dysen.

DrillMore giver følgende forebyggende foranstaltninger

1. Test af stenballast

Før formelle operationer udføres en test med et brugt bor for at finde ud af størrelsen og mængden af ​​stenballasten. Dette hjælper med at forudse mulige blokeringsrisici og tage passende forholdsregler.

2. Forhåndsvarsel om planlagte udfald

Underret boreoperatøren på forhånd om et planlagt strømafbrydelse eller nedlukning, så han eller hun kan få tid nok til at udføre beskyttelsesoperationer, såsom rydning af stenballast eller justering af boreparametre, for at undgå tilstopning af dyser på grund af pludselige strømafbrydelser.

3. Regelmæssig inspektion af ballastrør

Kontroller og vedligehold regelmæssigt ballastrøret for at sikre dets normale drift. Når ballastrøret viser sig at være beskadiget eller tabt, skal det straks udskiftes for at forhindre stenballasten i at trænge ind i dysen.

4. Vælg et effektivt filtreringssystem

Installation af højeffektive filtreringsanordninger i borevæskecirkulationssystemet kan filtrere det meste af stenballasten og affaldet fra, og dermed reducere risikoen for dysetilstopning.

5. Juster parametrene for luftkompressoren og vedligehold den regelmæssigt.

Sørg for, at parametrene for luftkompressoren er indstillet korrekt, og at der udføres regelmæssig vedligeholdelse for at forhindre luftlækage og ydeevneforringelse. Dette vil sikre, at luftkompressoren fungerer korrekt under boreoperationer og effektivt fjerner stenballast.

6. Borerør til luftskylning

Før du installerer boret, skal du skylle borerøret med luft for at fjerne den indvendige klippeballast og snavs og forhindre disse snavs i at trænge ind i dysekanalen under boring.

Dysetilstopning af tandhjulsbor er et almindeligt problem i boreoperationer, men dets forekomst kan effektivt minimeres gennem rimelige forebyggende foranstaltninger.DrillMore, som en førende borebitsproducent, er forpligtet til at levere effektive og pålidelige borprodukter og teknisk support. For at løse problemet med dysetilstopning designer vi bits med høj spånfjernelseskapacitet for at minimere forekomsten af ​​dysetilstopning. Samtidig giver DrillMores tekniske team kunderne skræddersyede boreløsninger for at sikre effektive og sikre boreoperationer.

Vi tror på, at DrillMore gennem kontinuerlig teknologisk innovation og produktoptimering fortsat vil føre udviklingen af ​​borekroneindustrien og skabe større værdi for vores kunder.