Πώς να επιλέξετε εργαλεία τρυπανιού

Πώς να επιλέξετε εργαλεία τρυπανιού

Βήμα 1: Προσδιορίστε τη διαμόρφωση του κορμού στο τρυπάνι σας.

Το πρώτο βήμα για την επιλογή του σωστούχάλυβας και μύτεςγια το τρυπάνι βράχου και η εφαρμογή σας θα ήταν να καθορίσετε τη διαμόρφωση του κορμού στο τρυπάνι σας.

Υπάρχουν μόνο 3 κοινά μεγέθη στελέχους. 7/8 x 3 ¼”, 7/8 x 4 ¼” και 1 x 4 ¼”. Αυτές οι μετρήσεις αναφέρονται στη διάμετρο του εξαγωνικού χάλυβα (μετρούμενη στα επίπεδα) και στο μήκος πάνω από το κολάρο συγκράτησης. Τα μεγαλύτερα τρυπάνια βυθίζονται συνήθως το μεγαλύτερο χάλυβα, αλλά δεν είναι ασυνήθιστο να έχουμε ένα τρυπάνι 55 lb που έχει ρυθμιστεί για στέλεχος 7/8 x 3 ¼". Πρέπει να γνωρίζετε ποια διαμόρφωση στελέχους έχετε πριν παραγγείλετε το χάλυβα του τρυπανιού σας.

Βήμα 2: Προσδιορίστε τη διαμόρφωση του τρυπανιού και του τρυπανιού για το στέλεχος του τρυπανιού σας

H Χάλυβας και μύτες νήματος:

Το νήμα H είναι ίσως το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο νήμα εργολάβων λόγω της ευελιξίας και της διαθεσιμότητάς του. Το αρσενικό νήμα στο ατσάλι έχει διάμετρο περίπου 1" και μήκος περίπου 3/4". Ο χάλυβας είναι συνήθως εφοδιασμένος με μήκος από 12" έως 120" και στις 3 διαμορφώσεις κορμών. Τα κομμάτια κυμαίνονται από 1 3/8" έως 3" σε διάμετρο πλήρους σταυρού καρβιδίου (πιο συνηθισμένο), 1 3/8" έως 2" σε ρηχό σταυρό καρβιδίου, 1 3/8" έως 2 1/4" σε μπιτ κουμπιού μπιτ και διάμετρο 1 3/8” έως 2 -5/8” σε ένα εξ ολοκλήρου ατσάλι.

Ο χάλυβας τρυπανιού με σπειρώματα H κατασκευάζεται συνήθως από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Συνήθως είναι σφυρηλατημένο, κατεργασμένο και θερμικά επεξεργασμένο για να έχει εξωτερικό ανθεκτικό στη φθορά ενώ διατηρεί έναν ελαφρώς μαλακότερο πυρήνα για να χειρίζεται και να μεταφέρει την ενέργεια κρούσης. Είναι ένας χάλυβας κίνησης ώμου που σημαίνει ότι η φούστα της μύτης σφίγγει μέχρι τον σφυρηλατημένο/κατεργασμένο ώμο στο ατσάλι. Η κρουστική ενέργεια μεταφέρεται μέσα από το ατσάλι και τη φούστα του κομματιού σε πρόσωπο – θρυμματίζοντας το υλικό μπροστά του.

Ενώ ο χάλυβας νήματος H είναι το πιο κοινό νήμα εργολάβων - έχει τις εγγενείς του αδυναμίες. Η κίνηση στον ώμο υπαγορεύει ότι η μύτη πρέπει να παραμένει σφιχτή στον ώμο του χάλυβα. Εάν χαλαρώσει από τον ώμο – όλες οι δυνάμεις του τρυπανιού πάνε πολύ μικρές κλωστές πάνω στη μύτη και στο ατσάλι – και γρήγορα θα αποτύχουν. Διατηρήστε σταθερή πίεση κάτω και μην αφήσετε το τρυπάνι να αναπηδήσει στην τρύπα και το νήμα H θα πρέπει να λειτουργεί πολύ καλά στις περισσότερες εφαρμογές διάτρησης σκληρού βράχου.

Πλήρες σταυρωτά μπιτ καρβιδίου:

Αυτό το κομμάτι έχει 4 μεγάλα ένθετα καρβιδίου με χαλκοσυγκόλληση αργύρου που κρατούν εξαιρετικά καλά σε εφαρμογές διάτρησης σκληρού βράχου παραγωγής. Κρατάνε καλά το μετρητή και μπορούν να ακονιστούν αν γίνουν πολύ θαμπά για να είναι αποτελεσματικά.

Ρηχά Διασταυρούμενα Μπιτς Καρβιδίου:

Το μπιτ οικονομίας κοστίζει λίγο λιγότερο από το μπιτ πλήρους καρβιδίου, αλλά έχει ένα κλάσμα του ενθέματος καρβιδίου του βολφραμίου. Μερικές φορές μπορεί να είναι πιο «οικονομικές» σε ορισμένες περιπτώσεις. (μικρές εργασίες, πολύ λειαντικό υλικό, διάτρηση σε συνθήκες επιρρεπείς σε αστοχίες των τσιπών)

Μπουτάκια καρβιδίου:

Το μπιτ του κουμπιού κοστίζει λίγο περισσότερο από το εγκάρσιο bit Full Carbide. Διαθέτει πολλαπλά κουμπιά καρβιδίου πιεσμένα στην πρόσοψη της μύτης. Μεγαλύτερα τρυπάνια χειρός μπορούν να προσφέρουν αρκετή ενέργεια κρούσης για να κάνουν αυτά τα κομμάτια πολύ ανώτερα σε ταχύτητα και μακροζωία σε αυτά τα κομμάτια στις σωστές συνθήκες.

Όλα τα χαλύβδινα μπιτ:

Αυτά τα εγκάρσια κομμάτια είναι σφυρήλατα και σκληρυμένα και είναι οι λιγότερο δαπανηρές επιλογές. Χωρίς το συστατικό καρβιδίου μπορείτε να περιμένετε μια σχετικά σύντομη διάρκεια ζωής, ειδικά σε συνθήκες λείανσης.

Κωνικό τρυπάνι Ατσάλι:

Ο χάλυβας με κωνικό τρυπάνι χρησιμοποιήθηκε/χρησιμοποιείται κυρίως στην υπόγεια εξόρυξη σε τρυπάνια με γρανάζι. Η κωνικότητα 12 μοιρών είναι πιο διαδεδομένη στον Καναδά και 11 μοίρες είναι πιο διαδεδομένη στις ΗΠΑ και την Κεντρική Αμερική. Το θηλυκό κωνικό τρυπάνι πιέζει προς τον αρσενικό κωνικό χάλυβα τρυπανιού. Μόλις ζευγαρώσουν – μπορούν να διαχωριστούν με ένα ρόπτρο όταν το μύδι έχει φθαρεί.

Κάποιοι εργολάβοι το έχουν υιοθετήσει - όπως ο αγΤο χέλι παράγεται σε μεγαλύτερους όγκους και είναι ευκολότερο να κατασκευαστεί, επομένως μπορεί να είναι λιγότερο ακριβό. Ωστόσο, κατασκευάστηκε για εξόρυξη παραγωγής και είναι περιορισμένης εμβέλειας. Η κανονική διαμόρφωση στελέχους από χάλυβα τρυπανιού είναι 7/8 x 4 ¼ και το εύρος των μπιτ είναι περιορισμένο. Η αποτυχία διατήρησης σταθερής πίεσης προς τα κάτω μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα την απώλεια του τρυπήματος στην οπή.

Χάλυβας και μύτες με σπείρωμα:

100 σχοινί (1" σχοινί, R25) και 125 σχοινί (1 ¼" σχοινί, R32) χρησιμοποιούνται εκτενώς σε εφαρμογές εξόρυξης υπόγειας παραγωγής. Πολλοί εργολάβοι έχουν στραφεί σε αυτόν τον τύπο χάλυβα για να προσφέρουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, ειδικά σε πιο απαιτητικές συνθήκες ή όταν ανοίγουν με συνέπεια οπές διαμέτρου 2 ½" συν. Ο χάλυβας διάτρησης είναι συνήθως ανθρακωμένος, η οποία είναι μια διαδικασία έγχυσης του χάλυβα με στοιχεία άνθρακα σε έναν κλίβανο. Αυτό δίνει στον χάλυβα ένα εξαιρετικά σκληρό περίβλημα, ενώ διατηρεί χαμηλότερη σκληρότητα στο εσωτερικό για να μεταφέρει το κρουστικό κύμα. Το νήμα είναι μεγαλύτερο/μακρύτερο και θα βυθιστεί μέσα στο κομμάτι του βράχου. Αυτός ο συνδυασμός είναι πιο επιεικής σε δύσκολες συνθήκες διάτρησης. Η Crowder Supply κατασκευάζει μια μεγάλη ποικιλία από ατσάλι και προσαρμογείς μύτης για μεγαλύτερα τρυπάνια τροχιάς, αλλά σπάνια είναι απαραίτητο να προχωρήσουμε πέρα ​​από αυτά τα δύο νήματα με τρυπάνια χειρός.

Οι χάλυβες με νήμα σχοινιού σας δίνουν επίσης τη δυνατότητα να τρέχετε χορδές τρυπανιού χρησιμοποιώντας χάλυβες επέκτασης. Αυτό σας δίνει την επιλογή να ανοίξετε μια πιο βαθιά τρύπα ή να ανοίξετε μεγαλύτερες τρύπες σε περιορισμένους χώρους.

Ενημερώστε μας εάν μπορούμε να σας βοηθήσουμε με τη βιομηχανική γεώτρηση [email protected]