Kuidas lahendada Tricone Biti laagrikahjustusi?

Nafta- ja gaasipuurimise ning kaevikuteta inseneriseadmete põhikomponendina on laager selle "süda".trikoon puur. Kuid see ebaõnnestub sageli äärmuslike puurimistingimuste tõttu enneaegselt, muutudes peamiseks valupunktiks, mis piirab puurimise tõhusust.

Laagri kahjustumisel on kolm peamist põhjust: 

Esiteks suured löögikoormused ja vahelduvad pinged puurauku. Radiaalne väljavool ja aksiaalne väljapressiminekoonuspuurimise ajal võib kergesti põhjustada laagri jooksutee väsimusest lõhenemist; 

Teiseks puurimisvedeliku ja pistikute sissetung. Traditsioonilised tihendid ei suuda lisandeid tõhusalt isoleerida, mis põhjustab laagri abrasiivset kulumist; kolmandaks, määrimisrike. Kõrge temperatuuriga ja kõrge rõhuga keskkondades on määrdemääre kergesti lahjendatav või karboniseerunud, kaotades oma kaitsva toime.

Nende valupunktide lahendamiseks on Drillmore välja töötanud kolm sihipärast põhitehnoloogiat, et igakülgselt parandada laagrite kvaliteeti. 

Esiteks võtame vastu a karboniseeriv tugevdamise protsess kõrge süsinikusisaldusega kroomiga laagriterasele, mis suurendab laagri pinna kõvadust üle HRC62, säilitades samal ajal südamiku sitkuse, saavutades kahekordse löögikindluse ja kulumiskindluse paranemise. 

Teiseks oleme uuendanud a mitme kanaliga labürinttihend + kõrgsurve määrimise integreeritud süsteem, mis isoleerib tõhusalt puurimisvedeliku sissetungi ja täiendab pidevalt kõrge temperatuuriga määrdeainet, et vältida määrimishäireid. 

Kolmandaks oleme optimeerinud sfääriline rull-laagri struktuur koormuse ühtlaseks jaotamiseks kogu võistlusrajal ja kohaliku pinge kontsentratsiooni vähendamiseks.