Kuidas lahendada trikooniotsikute ummistunud düüside probleem

Kuidas lahendada trikooniotsikute ummistunud düüside probleem

Puurimise ajal ummistub düüsitrikoon natuke vaevab operaatorit sageli. See ei mõjuta mitte ainult puurimise efektiivsust, vaid toob kaasa ka seadmete kahjustusi ja planeerimata seisakuid, mis omakorda suurendab tegevuskulusid. Düüside ummistumine väljendub peamiselt kiviballasti või voolikuprahi sattumises düüsikanalisse, mis blokeerib puurimisvedeliku normaalse voolu ning mille tulemusena väheneb oluliselt jahutus ja laastude eemaldamine. Ummistus ei põhjusta mitte ainult puuri ülekuumenemist ja kulumist, vaid võib põhjustada ka kogu puurimissüsteemi rikke.

Düüside ummistumisel on mitu põhjust:

1. Ebaõige töö

Düüside ummistumise tavaline põhjus on see, kui puurimisoperaator lülitab puurimise ajal välja õhukompressori või ülekandeliini. Sel hetkel võivad düüsi ümber kiiresti koguneda ballast ja praht ning põhjustada ummistumist.

2. Probleemid ballastitoruga

Liiteseadise tõkestustoru ülesanne on takistada kiviballasti sisenemist düüsikanalisse. Kui ballastitoru on kadunud või ei tööta korralikult, siseneb kiviballast otse otsikusse, mille tulemuseks on ummistus.

3. Õhukompressori rike või varajane väljalülitamine

Õhukompressor vastutab ballasti eemaldamise ja puuri jahutuse eest. Kui õhukompressor ebaõnnestub või lülitub enneaegselt välja, ei saa kiviballasti õigel ajal eemaldada, ummistades nii düüsi.

DrillMore pakub järgmisi ennetusmeetmeid

1. Kiviballasti testimine

Enne ametlikke toiminguid tehakse katse kasutatud puuriga, et selgitada välja kivimi ballasti suurus ja kogus. See aitab ennetada võimalikke ummistusriske ja võtta asjakohaseid ettevaatusabinõusid.

2. Planeeritavatest katkestustest etteteatamine

Planeeritavast elektrikatkestusest või seiskamisest teatage puurimisoperaatorile ette, et tal jääks piisavalt aega kaitsetoimingute tegemiseks, nagu kivide ballasti puhastamine või puurimisparameetrite reguleerimine, et vältida düüside ummistumist äkiliste elektrikatkestuste tõttu.

3. Ballasttoru regulaarne kontroll

Regulaarselt kontrollige ja hooldage ballasttoru, et tagada selle normaalne töö. Kui avastatakse, et ballastitoru on kahjustatud või kadunud, tuleb see kohe välja vahetada, et vältida kiviballasti sattumist otsikusse.

4. Valige tõhus filtreerimissüsteem

Suure efektiivsusega filtreerimisseadmete paigaldamine puurimisvedeliku tsirkulatsioonisüsteemi võib välja filtreerida suurema osa kivimiballast ja prahist, vähendades seega düüside ummistumise ohtu.

5. Reguleerige õhukompressori parameetreid ja hooldage seda regulaarselt.

Veenduge, et õhukompressori parameetrid on õigesti seadistatud ja et õhulekke ja jõudluse halvenemise vältimiseks teostataks regulaarset hooldust. See tagab, et õhukompressor töötab puurimistööde ajal korralikult ja eemaldab tõhusalt kiviballasti.

6. Õhu loputamise puurtoru

Enne puuri paigaldamist loputage puuritoru õhuga, et eemaldada sisemine kiviballast ja praht ning vältida selle prahi sattumist düüsikanalisse puurimise ajal.

Hammasrataste puuriterade düüside ummistumine on puurimistöödel tavaline probleem, kuid selle esinemist saab mõistlike ennetusmeetmete abil tõhusalt minimeerida. Juhtiva puuriteratootjana on DrillMore pühendunud tõhusate ja usaldusväärsete puuriteratoodete ja tehnilise toe pakkumisele. Düüside ummistumise probleemi lahendamiseks projekteerime suure laastueemaldusvõimega otsikud, et minimeerida düüside ummistumise esinemist. Samal ajal pakub DrillMore'i tehniline meeskond klientidele kohandatud puurimislahendusi, et tagada tõhusad ja ohutud puurimistoimingud.

Usume, et tänu pidevale tehnoloogilisele uuendusele ja toodete optimeerimisele jätkab DrillMore puuriteratööstuse arengu juhtpositsiooni ja loob meie klientidele suuremat väärtust.