Nola konpondu Tricone Bit-en errodamenduen kalteak?

Petrolioa eta gasa zulatzeko eta lubakirik gabeko ingeniaritza ekipamenduaren oinarrizko osagai gisa, errodamenduaren "bihotza" da.zulagailu trikonikoa. Hala eta guztiz ere, sarritan huts egiten du goiztiarra hobiaren muturreko baldintzen ondorioz, zulaketaren eraginkortasuna murrizten duen minaren funtsezko puntu bihurtuz.

Errodamenduak kalteak izateko hiru arrazoi nagusi daude: 

Lehenik eta behin, inpaktu karga handiak eta tentsio txandakatuak zuloan behera. Estrusio erradiala eta estrusio axialakonoazulaketak zehar erraz eragin dezake errodamendu-bidearen nekea spalling; 

Bigarrena, zulatzeko fluidoen eta ebakien inbasioa. Zigilu tradizionalek ezin dituzte ezpurutasunak modu eraginkorrean isolatu, errodamenduaren higadura urratzailea eraginez; hirugarrena, lubrifikazioaren porrota. Tenperatura altuko eta presio handiko inguruneetan, koipe lubrifikatzailea erraz diluitzen edo karbonizatu egiten da, bere babes-efektua galduz.

Mina-puntu horiei aurre egiteko, Drillmore-k hiru oinarrizko teknologia garatu ditu errodamenduen kalitatea erabat hobetzeko. 

Lehenik eta behin, bat hartzen dugu Karbono handiko kromodun altzairuaren indartze-prozesua, errodamenduaren gainazaleko gogortasuna HRC62-tik gora handitzen duena, nukleoaren gogortasuna mantenduz, talka-erresistentzia eta higadura-erresistentzia hobekuntza bikoitza lortuz. 

Bigarrenik, berritu dugu a kanal anitzeko labirinto zigilua + presio handiko lubrifikazio sistema integratua, zulaketa-fluidoen inbasioa modu eraginkorrean isolatzen duena eta tenperatura altuko lubrifikazio-koipea etengabe gehitzen duena, lubrifikazioaren hutsegitea ekiditeko. 

Hirugarrenik, optimizatu dugu arrabolen errodamendu esferikoen egitura karga bidegorri osoan zehar uniformeki banatzeko eta tokiko estresaren kontzentrazioa murrizteko.