Nola konpondu toberen arazoa Trikono bitetan

Nola konpondu toberen arazoa Trikono bitetan

Zulaketa-prozesuan zehar, toberaren buxaduratrikonoa bit maiz eragiten dio operadoreari. Honek zulaketaren eraginkortasunari eragiten ez ezik, ekipoen kalteak eta planifikatu gabeko geldialdi-denborak ere eragiten ditu, eta horrek operazio-kostuak areagotzen ditu. Toberaren buxadura, batez ere, arroka-lasta edo mahuka-hondakinak toberaren kanalean sartzen dira, zulatzeko fluidoaren fluxu normala blokeatzen dute eta hoztean eta txirbilaren kentzean nabarmen murrizten da. Blokeoak gainberotzea eta zulagailuaren higadura ekartzeaz gain, zulaketa sistema osoa huts egitea ere eragin dezake.

Hainbat arrazoi daude toberak betetzeko:

1. Funtzionamendu desegokia

Toberak buxatzearen kausa ohikoa zulaketa-operadoreak aire-konpresorea edo transmisio-lerroa itzaltzen duenean bitsa zulatzen ari den bitartean da. Une honetan, balastoa eta hondakinak azkar bil daitezke toberaren inguruan eta buxadura eragin.

2. Balast-hodiarekin arazoak

Balastoa blokeatzeko hodiaren funtzioa harkaitzaren balastoa toberaren kanalean sar ez dadin blokeatzea da. Balasto-hodia galtzen bada edo behar bezala funtzionatzen ez badu, harri-lastoa zuzenean sartuko da toberan, eta ondorioz, blokeoa sortuko da.

3. Aire-konpresorearen hutsegite edo itzali goiztiarra

Aire-konpresorea balastoa kentzeaz eta zulagailuari hozteaz arduratzen da. Aire-konpresorea huts egiten badu edo goiztiarra itzaltzen bada, ezingo da harkaitzaren balastoa garaiz kendu, eta, ondorioz, pita blokeatzen da.

DrillMore-k prebentzio-neurri hauek ematen ditu

1. Harkaitzen balastoaren proba

Eragiketa formalen aurretik, proba bat egiten da agortutako zulagailu batekin, arroka-ballastaren tamaina eta kantitatea jakiteko. Horrek blokeo-arrisku posibleak aurreikusten eta neurri egokiak hartzen laguntzen du.

2. Aurreikusitako etenaldiei buruzko jakinarazpena

Jakinarazi zulaketa-operadoreari aurreikusitako elektrizitatearen etenaldia edo itzaltzea aldez aurretik, babes-eragiketak egiteko denbora nahikoa izan dezan, hala nola harkaitzen balastoa garbitzea edo zulaketa-parametroak doitzea, bat-bateko elektrizitatearen etenaldien ondorioz toberak blokeatzea saihesteko.

3. Balast-hodiaren aldizkako ikuskapena

Aldian-aldian egiaztatu eta mantendu balasto-hodia bere funtzionamendu normala ziurtatzeko. Balasto-hodia hondatuta edo galduta dagoela aurkitzen denean, berehala ordezkatu behar da harri-lastoa toberan sar ez dadin.

4. Aukeratu iragazketa-sistema eraginkorra

Zulaketa-fluidoen zirkulazio-sisteman eraginkortasun handiko iragazketa-gailuak instalatzeak harkaitz-ballasto eta hondakin gehienak iragazi ditzake, eta, horrela, pita buxatzeko arriskua murrizten da.

5. Doitu aire-konpresorearen parametroak eta mantendu aldizka.

Ziurtatu aire-konpresorearen parametroak behar bezala ezarrita daudela eta ohiko mantentze-lanak egiten direla aire-ihesak eta errendimendua hondatzeko. Honek zulaketa-eragiketetan aire-konpresoreak behar bezala funtzionatzen duela ziurtatuko du eta harkaitz-lasta modu eraginkorrean kentzen du.

6. Airea garbitzeko zulagailua

Zulagailua instalatu baino lehen, zulatzeko hodia airez garbitu barruko harkaitzen balastoa eta hondakinak kentzeko eta zulatzerakoan hondakin horiek toberan sartzea saihesteko.

Hortz-gurpilen zulagailuen toberen buxadura ohiko arazoa da zulaketa-eragiketetan, baina bere agerraldia modu eraginkorrean gutxitu daiteke arrazoizko prebentzio neurrien bidez. Pitaren buxatzearen arazoari aurre egiteko, txirbilak kentzeko ahalmen handia duten bitsak diseinatzen ditugu, toberak buxatzearen agerraldia gutxitzeko. Aldi berean, DrillMore-ren talde teknikoak bezeroei zulaketa-soluzio pertsonalizatuak eskaintzen dizkie zulaketa-eragiketa eraginkorrak eta seguruak bermatzeko.

Uste dugu etengabeko berrikuntza teknologikoaren eta produktuaren optimizazioaren bidez, DrillMore-k zulagailuaren industriaren garapena gidatzen jarraituko duela eta gure bezeroentzako balio handiagoa sortzen jarraituko duela.