Tricone Bit-eko hortzen porrotaren analisia

Trikono Bit-eko Hortzen Porrotaren Azterketa

Tricone Bits-ek funtsezko zeregina dute industria-zulaketetan, eta haien errendimenduak eta zerbitzu-bizitzak zuzenean eragiten dute zulaketaren eraginkortasuna eta kostua. Hala ere, benetako erabilera-prozesuan, noizean behin trikono-bitaren porrota gertatzen da, batez ere hortzen haustura-arazoa. Orain hautsitako hortzen porrota aztertuko dugu trikono-bitan eta dagozkion iradokizunak aurkeztuko ditugu.

Hortzen hausturaren analisia eta arrazoiakbit trikonoak

1. Gehiegizko abiadura

   Biraketa-abiadura trikono-bitaren lan-egoeran eragiten duen faktore garrantzitsuetako bat da. Gehiegizko abiadurak bitaren hortzak gehiegizko ebakidura-indarra eta talka-indarra jasango ditu, hortzaren gainazalean tentsio-kontzentrazioa eraginez, eta horrek haustura ekarriko du. Errotazio-abiadura handiak hortzen eta harkaitzaren arteko marruskadura-beroa ere areagotu egingo du, neke termikoa eraginez, eta horrek hortzen haustura are gehiago areagotzen du.

2. Hautsitako formazioetan zulatzea

   Hausturako arroka formazioetan zulatzeko baldintzak konplikatuak dira, eta harkaitz-masaren gogortasuna eta forma desberdinak dira, zulagailuaren indar irregularra eragiten du. Hortzak zulaketa-prozesuan harri gogor-masarekin talka egin dezakete, berehalako gainkarga eraginez eta hortzaren haustura eraginez. Bitartean, hautsitako arrokaren hondakinek zulagailuaren higadura bizkortuko dute eta hortzak hausteko arriskua areagotuko dute.

3. Zulagailuaren hautaketa okerra

   Harkaitz formazio ezberdinek zulagailu mota desberdinak behar dituzte bat etortzeko. Harkaitz gogor eta aldakor batean zulagailu desegoki bat erabiltzen bada, bitak zailtasunak izango ditu tentsio eta inpaktu konplexuak jasateko, hortzen haustura eraginez. Broken hautatze desegokiak ez dira eraginkorrak izango harkaitz formazioak apurtzeko, baina hortzak higatzeko eta hausteko probabilitatea areagotzen du.

4. Formazio oso gogor eta aldakorretan zulatzea

   Arroka formazio oso gogor eta aldakorretan, hortzen estres-ingurunea oso konplexua da. Harkaitz gogorraren eraketa bera oso suntsitzailea da zulagailuarentzat, eta harkaitz eraketan izandako aldaketa ugariek beharrezkoa egiten dute zulagailua denbora laburrean lan-baldintza ezberdinetara egokitzea, eta horrek iraupena eta eragina asko probatzen ditu. zulagailuaren erresistentzia. Zulagailu hori aldaketetara egokitu ezin bada, hortz haustura saihestezina da.

DrillMore-k iradokizun hauek eskaintzen ditu goiko egoerarako

1. Murriztu biraketa-abiadura

   Hortzen tentsio-kontzentrazioa eta neke termikoa murrizteko, zulatzerakoan biraketa-abiadura murriztea gomendatzen da. Batez ere, arroka gogortasun handiko eremuan, biraketa-abiadura murrizteak hortzen talka-indarra eta marruskadura-beroa murrizten ditu eta zulagailuaren bizitza luzatzen du.

2. Zulatzeko presioa eta abiadura murriztea hautsitako formazioetan zulatzean

   Hautsitako formazioetan zulatzean, zulaketa-presioa eta biraketa-abiadura bat etortzea oso kontuan hartu behar da. Zulaketa-presioa murrizteak zulagailuaren karga murrizten du eta bere indarra uniformeagoa izan daiteke, hortz hausturaren aukera murrizten du horrela. Aldi berean, biraketa-abiadura egoki murrizteak hortzen marruskadura-bero metaketa murrizten du eta berotzeak eragindako neke termikoaren haustura saihesten du.

3. Aukeratu zulagailuaren egitura desberdinak lan baldintza ezberdinen arabera

   Garrantzitsua da zulagailuaren egitura eta material egokia hautatzea arroka eratzeko lan-baldintza desberdinetarako. Harkaitz gogorreko formazioetan, higadura-erresistentzia eta talka-erresistentzia handiko bit trikonikoak erabili behar dira; harkaitz bigunetan eta hautsitako arroka formazioetan, gogortasun hobea duten zulagailuak hauta daitezke bere moldagarritasuna eta iraunkortasuna hobetzeko. Arrazoizko bit hautatzeak aleazio hortz hausturaren arriskua nabarmen murrizten du.

Etengabeko berrikuntza teknologikoaren eta produktuen optimizazioaren bidez, DrillMore-k bezeroei kalitate goreneko zulaketa-tresna eta irtenbideak eskaintzeko konpromisoa hartu du. Bit aukeraketa arrazionalak eta funtzionamendu zientifiko metodoek hortzak hausteko arriskua eraginkortasunez murrizten dutela uste dugu, zulaketaren eraginkortasuna hobetu eta funtzionamendu kostuak murrizten dituztela.

Ongi etorri DrillMorerekin harremanetan jartzera informazio gehiago eta aholkularitza profesionala lortzeko, gure aditu-taldea prest egongo da zu laguntzeko.

WhatsApp:https://wa.me/8619973325015

Posta elektronikoa: mailto:[email protected]