Hoe kinne jo de lagerskea oplosse yn Tricone Bit?

As kearnkomponint fan oalje- en gasboarjen en grêftleaze technykapparatuer, is it lager it "hert" fan 'etricone drill bit. It falt lykwols faak te betiid fanwegen ekstreme omstannichheden yn it gat, en wurdt in wichtich pinepunt dat boareffisjinsje beheint.

D'r binne trije kearnredenen foar it dragen fan skea: 

Earst, hege ynfloed loads en wikseljende spanningen downhole. De radiale runout en axial extrusion fan dekegeltidens it boarjen kin maklik feroarsaakje wurgens spalling fan 'e bearing raceway; 

Twadde, ynvaazje fan boarjen floeistof en stekken. Tradysjonele seehûnen kinne ûnreinheden net effektyf isolearje, wat liedt ta abrasive wear fan it lager; tredde, lubrication falen. Yn omjouwings mei hege temperatuer en hege druk wurdt smeerfet maklik verdund of karbonisearre, en ferliest syn beskermjende effekt.

Om dizze pinepunten oan te pakken, hat Drillmore trije rjochte kearntechnologyen ûntwikkele om de lagerkwaliteit wiidweidich te ferbetterjen. 

Earst nimme wy in carburizing fersterking proses foar hege-koalstof chromium bearing stiel, dy't fergruttet de oerflak hurdens fan it lager nei boppe HRC62 wylst behâld fan de hurdens fan 'e kearn, it realisearjen fan dûbele ferbettering yn ynfloed ferset en wear ferset. 

Twad, wy hawwe ynnovearre a multi-kanaal labyrint seal + hege-druk lubrication yntegrearre systeem. 

Tredde, wy hawwe optimalisearre de bolfoarmige roller bearing struktuer om de lading gelijkmatig te ferdielen oer de hiele raceway en lokale stresskonsintraasje te ferminderjen.