ट्राइकोन बिट में बियरिंग क्षति का समाधान कैसे करें?

तेल और गैस ड्रिलिंग और ट्रेंचलेस इंजीनियरिंग उपकरण के मुख्य घटक के रूप में, बेयरिंग इसका "हृदय" हैट्राइकोन ड्रिल बिट. हालाँकि, अत्यधिक डाउनहोल स्थितियों के कारण यह अक्सर समय से पहले विफल हो जाता है, जो ड्रिलिंग दक्षता को प्रतिबंधित करने वाला एक प्रमुख समस्या बिंदु बन जाता है।

बीयरिंग क्षति के तीन मुख्य कारण हैं: 

सबसे पहले, उच्च प्रभाव भार और वैकल्पिक तनाव डाउनहोल। रेडियल रनआउट और अक्षीय एक्सट्रूज़नशंकुड्रिलिंग के दौरान बेयरिंग रेसवे की थकान आसानी से फैल सकती है; 

दूसरा, ड्रिलिंग तरल पदार्थ और कटिंग का आक्रमण। पारंपरिक सीलें अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से अलग नहीं कर सकतीं, जिससे बेयरिंग का अपघर्षक घिसाव होता है; तीसरा, स्नेहन विफलता. उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में, चिकनाई वाला ग्रीस आसानी से पतला या कार्बोनेटेड हो जाता है, जिससे इसका सुरक्षात्मक प्रभाव खो जाता है।

इन समस्या बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, ड्रिलमोर ने असर गुणवत्ता में व्यापक सुधार के लिए तीन लक्षित मुख्य प्रौद्योगिकियों का विकास किया है। 

सबसे पहले, हम एक अपनाते हैं उच्च कार्बन क्रोमियम असर वाले स्टील के लिए कार्बराइजिंग सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया, जो कोर की कठोरता को बनाए रखते हुए असर की सतह की कठोरता को HRC62 से ऊपर तक बढ़ाता है, जिससे प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में दोहरा सुधार प्राप्त होता है। 

दूसरा, हमने एक नवप्रवर्तन किया है मल्टी-चैनल भूलभुलैया सील + उच्च दबाव स्नेहन एकीकृत प्रणाली, जो ड्रिलिंग द्रव के आक्रमण को प्रभावी ढंग से अलग करता है और स्नेहन विफलता से बचने के लिए लगातार उच्च तापमान वाले चिकनाई वाले ग्रीस को पूरक करता है। 

तीसरा, हमने इसे अनुकूलित किया है गोलाकार रोलर बीयरिंग संरचना पूरे रेसवे पर भार को समान रूप से वितरित करने और स्थानीय तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए।