A fogak meghibásodásának elemzése a Tricone biten

Fogak meghibásodása a Tricone Bitben

A Tricone bitek döntő szerepet játszanak az ipari fúrásban, teljesítményük és élettartamuk közvetlenül befolyásolja a fúrás hatékonyságát és költségét. A tényleges használat során azonban időről időre előfordul a tricon bit meghibásodása, különösen a fogak törése. Most elemezzük a tricon bit törött fogainak meghibásodását, és megfelelő javaslatokat teszünk.

A fogak törésének elemzése és okaitricone bitek

1. Túlzott sebesség

   A forgási sebesség az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a tricon fúrófej működési állapotát. A túlzott sebesség túlzott nyíró- és ütőerőnek teszi ki a bit fogait, ami feszültségkoncentrációt eredményez a fogfelületen, ami töréshez vezet. A nagy forgási sebesség a fogak és a kőzetképződés közötti súrlódási hőt is fokozza, ami termikus kifáradáshoz vezet, ami tovább súlyosbítja a fogak törését.

2. Fúrás törött alakzatokban

   A repedezett kőzetképződmények fúrási körülményei bonyolultak, a kőzet keménysége és alakja eltérő, ami egyenetlen erőt eredményez a fúrószáron. A fogak a fúrás során ütközhetnek a kemény kőzettömeggel, ami azonnali túlterhelést és fogtörést okozhat. Eközben a törmelék a törött kőzetben felgyorsítja a fúrófej kopását, és növeli a fogtörés kockázatát.

3. A fúrófej helytelen kiválasztása

   A különböző sziklaképződményekhez különböző típusú fúrókra van szükség. Ha nem megfelelő fúrót használnak kemény és változó kőzetképződményben, a fúró nehezen viseli el az összetett feszültségeket és ütéseket, ami a fogak töréséhez vezet. A fúrószárak nem megfelelő megválasztása hatástalanná teszi a sziklaalakzatok feltörését, de növeli a fogak kopásának és törésének valószínűségét.

4. Fúrás nagyon kemény és változó alakzatokban

   A nagyon kemény és változó kőzetképződményekben a fogak feszültségi környezete rendkívül összetett. Maga a kemény kőzet képződmény nagyon roncsolja a fúrófejet, és a kőzetképződményben bekövetkezett sok változás szükségessé teszi, hogy a fúrószár rövid időn belül alkalmazkodjon a különféle munkakörülményekhez, ami nagymértékben próbára teszi a tartósságot és az ütést. a fúrófej ellenállása. Ha a fúró nem tud alkalmazkodni az ilyen változásokhoz, akkor elkerülhetetlen a fogtörés.

A DrillMore a következő javaslatokat kínálja a fenti helyzetre

1. Csökkentse a forgási sebességet

   A fogak feszültségkoncentrációjának és termikus kifáradásának csökkentése érdekében javasolt a forgási sebesség csökkentése a fúrás során. Különösen a nagy kőkeménység területén a forgási sebesség csökkentése csökkentheti a fogak ütési erejét és súrlódási hőjét, és meghosszabbíthatja a fúró élettartamát.

2. A fúrási nyomás és sebesség csökkentése töredezett képződményekben végzett fúráskor

   Törött képződményekben végzett fúráskor a fúrási nyomás és a forgási sebesség összehangolását átfogóan kell mérlegelni. A fúrási nyomás csökkentésével csökkenthető a fúrószár terhelése és egyenletesebbé tehető az ereje, így csökken a fogtörés lehetősége. Ugyanakkor a forgási sebesség megfelelő csökkentése csökkenti a fogak súrlódási hőfelhalmozódását, és elkerüli a túlmelegedés okozta hőfáradás okozta törést.

3. Válassza ki a fúrófej különböző szerkezetét a különböző munkakörülményeknek megfelelően

   Fontos a fúrószár megfelelő szerkezetének és anyagának kiválasztása a kőzetképzés különböző munkakörülményeihez. Kemény kőzetképződményekben nagy kopásállóságú és ütésállóságú trikon biteket kell használni; lágy kőzetekben és töredezett sziklaképződményekben jobb szívósságú fúrószárak választhatók ki, hogy javítsa alkalmazkodóképességét és tartósságát. Az ésszerű bitválasztás jelentősen csökkentheti az ötvözött fogak törésének kockázatát.

A folyamatos technológiai innováció és termékoptimalizálás révén a DrillMore elkötelezett amellett, hogy ügyfelei számára a legjobb minőségű fúrószerszámokat és megoldásokat kínálja. Hiszünk abban, hogy a racionális bitválasztás és a tudományos műveleti módszerek hatékonyan csökkenthetik a fogtörés kockázatát, javíthatják a fúrás hatékonyságát és csökkenthetik a működési költségeket.

Üdvözöljük, forduljon a DrillMore-hoz további információkért és szakmai tanácsért. Szakértői csapatunk készséggel áll rendelkezésére.

WhatsApp:https://wa.me/8619973325015

E-mail: mailto:[email protected]