Bagaimana Mengatasi Kerusakan Bearing di Tricone Bit?

Sebagai komponen inti dari pengeboran minyak dan gas serta peralatan teknik tanpa parit, bantalan adalah "jantung" darimata bor tricone. Namun, sering kali pengeboran tersebut gagal sebelum waktunya karena kondisi lubang bawah yang ekstrim, sehingga menjadi masalah utama yang membatasi efisiensi pengeboran.

Ada tiga alasan utama terjadinya kerusakan bantalan: 

Pertama, beban impak yang tinggi dan tegangan bolak-balik di bagian bawah lubang. Runout radial dan ekstrusi aksialkerucutselama pengeboran dapat dengan mudah menyebabkan pengelupasan kelelahan pada jalur bantalan; 

Kedua, invasi cairan pengeboran dan serbuk gergaji. Segel tradisional tidak dapat mengisolasi kotoran secara efektif, sehingga menyebabkan keausan bantalan yang abrasif; ketiga, kegagalan pelumasan. Dalam lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, gemuk pelumas mudah diencerkan atau dikarbonisasi, sehingga kehilangan efek perlindungannya.

Untuk mengatasi permasalahan ini, Drillmore telah mengembangkan tiga teknologi inti yang ditargetkan untuk meningkatkan kualitas bearing secara komprehensif. 

Pertama, kita mengadopsi a proses penguatan karburasi untuk baja bantalan kromium karbon tinggi, yang meningkatkan kekerasan permukaan bantalan hingga di atas HRC62 sekaligus mempertahankan ketangguhan inti, mencapai peningkatan ganda dalam ketahanan benturan dan ketahanan aus. 

Kedua, kami telah berinovasi a segel labirin multi-saluran + sistem terintegrasi pelumasan tekanan tinggi, yang secara efektif mengisolasi invasi cairan pengeboran dan terus menambah gemuk pelumas suhu tinggi untuk menghindari kegagalan pelumasan. 

Ketiga, kami telah mengoptimalkan struktur bantalan rol bulat untuk mendistribusikan beban secara merata di seluruh jalur balap dan mengurangi konsentrasi tekanan lokal.