適切な PDC カッターを選択して、よりスマートかつ迅速に穴あけを行います

石油掘削では、PDCビットは、穴あけ効率とビット寿命を直接決定する PDC カッター (多結晶ダイヤモンドコンパクト) に完全に依存しています。適切な PDC カッターを選択するための鍵は、フォーメーションの特性と正確に一致することです。ソフトなフォーメーションは効率を優先し、ハードなフォーメーションは耐久性を優先し、複雑なフォーメーションは適応性を優先します。不適切な選択をすると、カッターの摩耗が加速し、ビットの消費量が増加し、穴あけの進行が大幅に遅くなり、運用コストが増加します。 

フォーメーション固有の設計を中心に備えている、DrillMorePDCビットあらゆる掘削シナリオにわたる選択とパフォーマンスの課題を完璧に解決し、世界中の掘削業者にとって好ましい選択肢となっています。 

高効率が重要な軟らかい地層（泥岩、未固結砂岩）の場合、DrillMore は 16 ～ 19 mm の大型平面カッターを使用します。これらのカッターは、高品質の 5 ～ 10 μm ダイヤモンド粉末を高温高圧下で焼結したもので、鋭い刃先と低いカッター密度を備えています。 CFD によって最適化された流体コースと組み合わせることで、高い浸透率、効率的な切りくず除去、および優れた耐ボール性能を実現し、軟質地層穴あけの要求を完全に満たします。 

中程度の硬さの地層（堅い砂岩、石灰岩）の場合、DrillMore は 14.5 ～ 16 mm の標準カッターを使用してバランスの取れたアプローチを採用します。傾斜強化複合マトリックス材料は、正確な水圧シミュレーションによって最適化されたカッター密度により、耐摩耗性と耐衝撃性を実現します。これにより、軽度の摩耗層に対する切削効率と耐用年数のバランスが取れ、済陽盆地やオルドス盆地などの分野で優れた安定性と費用対効果を発揮します。 

硬くて摩耗性の高い地層（石英砂岩、チャート）の場合、DrillMore の高熱安定性のプレミアム PDC ビットが最適なソリューションです。 13 ～ 14.5 mm の小さな形状のカッター (ノミ、ヘルメットの形) を備えたその微粒子ダイヤモンド層は、業界標準をはるかに上回る耐摩耗性 (相対摩耗率 ≥ 120000) を提供します。高密度のカッター レイアウトと FEA によって最適化された応力分布により、激しい摩耗、高温、衝撃に耐え、早期の摩耗や欠けを防ぎ、耐用年数を大幅に延長します。 

複雑な地層 (固い層間、砂利層、高 H₂S 環境) の場合、DrillMore の特殊な耐衝撃性 PDC ビットは万能の性能を発揮します。混合カッター形状と小型および中型カッターの千鳥配置を採用しています。平らなカッターは効率を維持し、成形されたカッターは衝撃に耐えます。耐食性のノズルと金属とゴムの複合シールを組み合わせることで、H₂S 含有流体に耐えます。オルドス盆地の高硫黄亜塩層や石炭層メタン水平井戸などの複雑な用途において、カッターの破損や固着を効果的に防止し、安全かつ効率的な掘削を保証します。 

ユニバーサル PDC カッターはありませんが、DrillMorePDCビット**完全なフォーメーション適応性**を実現します! 

軟弱な地層から複雑な高硫黄環境、垂直坑井から水平坑井まで、すべてのモデルは地層条件に合わせて正確に設計されています。 API規格のねじにより、効率的かつ安定したトルク伝達を実現します。各ビットは業界をリードする映像と貫通率 (ROP) を達成し、全国の多数の坑井で 1 回の実行で掘削に成功し、掘削サイクルを大幅に短縮し、運用コストを削減します。 

毎回効率的で信頼性が高く、費用対効果の高い穴あけを行うには、DrillMore をお選びください。