როგორ მოვაგვაროთ ტარების დაზიანება ტრიკონის ბიტში?

როგორც ნავთობისა და გაზის ბურღვისა და თხრილის გარეშე საინჟინრო აღჭურვილობის ძირითადი კომპონენტი, საკისარი არის "გული"ტრიკონის საბურღი. თუმცა, ის ხშირად ნაადრევად იშლება ექსტრემალური ჩაღრმავებული პირობების გამო, ხდება ძირითადი ტკივილის წერტილი, რომელიც ზღუდავს ბურღვის ეფექტურობას.

ტარების დაზიანების სამი ძირითადი მიზეზი არსებობს: 

პირველი, მაღალი ზემოქმედების დატვირთვები და მონაცვლეობითი სტრესები downhole. რადიალური გამონადენი და ღერძული ექსტრუზიაკონუსიბურღვის დროს შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს დაღლილობის დაშლა საკისრების სარბენი გზის; 

მეორე, საბურღი სითხისა და კალმების შეჭრა. ტრადიციულ ლუქებს არ შეუძლიათ მინარევების ეფექტურად იზოლირება, რაც იწვევს ტარების აბრაზიულ ცვეთას; მესამე, შეზეთვის უკმარისობა. მაღალტემპერატურულ და მაღალი წნევის გარემოში, საპოხი ცხიმი ადვილად იხსნება ან გაზავდება და კარგავს თავის დამცავ ეფექტს.

ამ ტკივილის წერტილების მოსაგვარებლად, Drillmore-მა შეიმუშავა სამი მიზანმიმართული ძირითადი ტექნოლოგია ტარების ხარისხის სრულყოფილად გასაუმჯობესებლად. 

პირველ რიგში, ჩვენ ვიღებთ ა ნახშირბადის შემცველი ქრომის შემცველი ფოლადის ნახშირბადის გამაგრების პროცესი, რომელიც ზრდის საკისრის ზედაპირის სიმტკიცეს HRC62-ზე მაღლა, ხოლო ბირთვის სიმტკიცეს ინარჩუნებს, ორმაგ გაუმჯობესებას აღწევს დარტყმის წინააღმდეგობასა და აცვიათ წინააღმდეგობას. 

მეორე, ჩვენ შევქმენით ინოვაცია ა მრავალარხიანი ლაბირინთის დალუქვა + მაღალი წნევის შეზეთვის ინტეგრირებული სისტემა, რომელიც ეფექტურად იზოლირებს საბურღი სითხის შეჭრას და მუდმივად ავსებს მაღალი ტემპერატურის საპოხი ცხიმს, რათა თავიდან აიცილოს შეზეთვის წარუმატებლობა. 

მესამე, ჩვენ მოვახდინეთ ოპტიმიზაცია სფერული როლიკებით ტარების სტრუქტურა თანაბრად გადაანაწილოს დატვირთვა მთელ სარბიელზე და შეამციროს ადგილობრივი სტრესის კონცენტრაცია.