វិធីដោះស្រាយបញ្ហានៃការស្ទះ Nozzles នៅក្នុង Tricone Bits

វិធីដោះស្រាយបញ្ហានៃការស្ទះ Nozzles នៅក្នុង Tricone Bits

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការខួង, ការស្ទះនៃ nozzle នៃទ្រីកុន បន្តិច​ម្តងៗ​ធ្វើ​ឲ្យ​ប្រតិបត្តិករ។ នេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការខួងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងនាំឱ្យខូចខាតឧបករណ៍ និងពេលវេលារងចាំដោយមិនបានគ្រោងទុក ដែលនាំឱ្យតម្លៃប្រតិបត្តិការកើនឡើង។ ការស្ទះបំពង់បង្ហូរប្រេងត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងដោយដុំថ្ម ឬកំទេចកំទីបំពង់ដែលចូលទៅក្នុងបណ្តាញបំពង់បង្ហូរប្រេង រារាំងលំហូរធម្មតានៃសារធាតុរាវខួង ហើយបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នូវភាពត្រជាក់ និងការដកបន្ទះឈីបចេញ។ ការស្ទះមិនត្រឹមតែនាំទៅរកការឡើងកំដៅ និងការពាក់របស់ឧបករណ៍ខួងប៉ុណ្ណោះទេ វាក៏អាចធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធខួងទាំងមូលបរាជ័យផងដែរ។

មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការស្ទះក្បាលម៉ាស៊ីន៖

1. ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ

មូលហេតុទូទៅនៃការស្ទះបំពង់បង្ហូរប្រេង គឺនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនខួងបិទម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ ឬខ្សែបញ្ជូន ខណៈដែលប៊ីតកំពុងខួង។ នៅពេលនេះ ballast និងកំទេចកំទីអាចប្រមូលបានយ៉ាងលឿននៅជុំវិញ nozzle និងបណ្តាលឱ្យស្ទះ។

2. បញ្ហាជាមួយបំពង់ ballast

មុខងារនៃបំពង់ទប់ស្កាត់ ballast គឺដើម្បីរារាំង ballast ថ្មមិនឱ្យចូលទៅក្នុងឆានែល nozzle ។ ប្រសិនបើបំពង់ ballast ត្រូវបានបាត់បង់ឬមិនដំណើរការត្រឹមត្រូវនោះ ballast ថ្មនឹងចូលទៅក្នុង nozzle ដោយផ្ទាល់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះ។

3. ការបរាជ័យឬការបិទដំបូងនៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់

ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ទទួលខុសត្រូវក្នុងការដក ballast និងផ្តល់ភាពត្រជាក់សម្រាប់ឧបករណ៍ខួង។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់បរាជ័យ ឬបិទមិនគ្រប់ខែ គ្រាប់រ៉ុកមិនអាចដកចេញទាន់ពេលទេ ដូច្នេះវាធ្វើឱ្យស្ទះក្បាលម៉ាស៊ីន។

DrillMore ផ្តល់វិធានការបង្ការដូចខាងក្រោម

1. ការធ្វើតេស្តនៃ ballast ថ្ម

មុនពេលប្រតិបត្តិការជាផ្លូវការ ការធ្វើតេស្តមួយត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងការហ្វឹកហាត់ដែលបានចំណាយ ដើម្បីរកមើលទំហំ និងបរិមាណនៃដុំថ្ម។ នេះជួយក្នុងការប្រមើលមើលហានិភ័យនៃការស្ទះដែលអាចកើតមាន និងចាត់វិធានការប្រុងប្រយ័ត្នសមស្រប។

2. ការជូនដំណឹងជាមុនអំពីការដាច់ភ្លើងដែលបានគ្រោងទុក

ជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករខួងអណ្តូងជាមុនអំពីការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី ឬបិទដែលគ្រោងទុក ដើម្បីឱ្យគាត់មានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការការពារ ដូចជាការបោសសម្អាតផ្ទាំងថ្ម ឬកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការខួង ដើម្បីជៀសវាងការស្ទះនៃក្បាលម៉ាស៊ីនដោយសារតែការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីភ្លាមៗ។

3. ការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់នៃបំពង់ ballast

ពិនិត្យ និងថែទាំបំពង់ ballast ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់វា។ នៅពេលដែលបំពង់ ballast ត្រូវបានរកឃើញថាខូច ឬបាត់បង់ វាគួរតែត្រូវបានជំនួសភ្លាម ដើម្បីការពារ ballast ថ្មមិនឱ្យចូលទៅក្នុង nozzle ។

4. ជ្រើសរើសប្រព័ន្ធចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាព

ការដំឡើងឧបករណ៍ចម្រោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធលំហូរសារធាតុរាវខួងអាចច្រោះភាគច្រើននៃដុំថ្ម និងកំទេចកំទី ដូច្នេះកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការស្ទះបំពង់។

5. លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់និងថែរក្សាវាឱ្យបានទៀងទាត់។

ត្រូវប្រាកដថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយការថែទាំជាទៀងទាត់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារការលេចធ្លាយខ្យល់ និងការបន្ថយដំណើរការ។ នេះនឹងធានាថាម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ដំណើរការបានត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការខួង និងកម្ចាត់ដុំថ្មយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

6. បំពង់ខួងខ្យល់

មុននឹងដំឡើងឧបករណ៍ខួង សូមបង្ហូរបំពង់ខួងដោយខ្យល់ ដើម្បីយកដុំថ្ម និងកំទេចកំទីខាងក្នុងចេញ ហើយការពារកុំឱ្យកំទេចកំទីទាំងនេះចូលក្នុងរន្ធបង្ហូរក្នុងពេលខួង។

ការស្ទះរន្ធនៃដុំខួងធ្មេញគឺជាបញ្ហាទូទៅក្នុងប្រតិបត្តិការខួង ប៉ុន្តែការកើតឡើងរបស់វាអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈវិធានការបង្ការសមហេតុផល។ DrillMore ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ខួងឈានមុខគេបានប្តេជ្ញាចិត្តក្នុងការផ្តល់នូវផលិតផល និងជំនួយបច្ចេកទេសដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងគួរឱ្យទុកចិត្ត។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការស្ទះក្បាលម៉ាស៊ីន យើងរចនាប៊ីតដែលមានសមត្ថភាពដកបន្ទះឈីបខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃការស្ទះបំពង់។ ជាមួយគ្នានេះដែរ ក្រុមបច្ចេកទេសរបស់ DrillMore ផ្តល់ជូនអតិថិជននូវដំណោះស្រាយខួងតាមតម្រូវការ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការខួងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាព។

យើងជឿជាក់ថាតាមរយៈការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិទ្យាជាបន្តបន្ទាប់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតផល DrillMore នឹងបន្តដឹកនាំការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មខួង និងបង្កើតតម្លៃកាន់តែច្រើនសម្រាប់អតិថិជនរបស់យើង។