ಟ್ರೈಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ನ ನಳಿಕೆ: ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ "ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹಾರ್ಟ್"

ಟ್ರೈಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಭಾಗವಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೂ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹೃದಯವು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಬಿಟ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು (ಮಣ್ಣು) ಬಿಟ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮಾರ್ಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ನಳಿಕೆಗಳು ಸಮರ್ಥ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಬೋಟನ್ ಹೋಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತೇವೆಟ್ರೈಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ಏಕೆ ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು’ರು "ಲೈಫ್ಲೈನ್"

ಕೋನ್ ಬಿಟ್ ತಿರುಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೋನ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ತೀವ್ರವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹಲ್ಲುಗಳ ಉಡುಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್: ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಜೆಟ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಕೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ನೇರ ಲೋಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಳವಾದ ಬಾವಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅದರ ಯೋಜಿತ ಕೊರೆಯುವ ದೂರವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದೇ ಎಂದು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು: 

ಬಿಟ್ ಬಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕೀಲಿಯು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡ ಕಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಿಟ್ ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ - ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಳಿಕೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುರಿದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಹಲ್ಲುಗಳು ತಾಜಾ ಬಂಡೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 

ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ನಿರಂತರವಾದ ದ್ರವದ ಹರಿವು ಕೋನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು: ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು "ಬೂಸ್ಟರ್"

ನಳಿಕೆ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ - ಅವು ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ದರವನ್ನು (ROP) ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೃದುವಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾಕ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ: ಮೃದುವಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಆಘಾತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಪೂರ್ವ ಮುರಿದ ವಲಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕೋನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ROP ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಜೆಟ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಡೆಯದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಕೋನ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಬಂಡೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆ ಜೆಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಬಾಟಮ್ ಹೋಲ್ ಫ್ಲೋ ಫೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದು: ಕಟಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಿಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವುದು

ನಳಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಥಾನ, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನವು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು "ಡೆಡ್ ಝೋನ್" ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವವು ನಿಶ್ಚಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದಕ್ಷವಾದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು: ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆಗಳು ದ್ರವದ ನಿಶ್ಚಲತೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬಾವಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು: ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಜೆಟ್ ಕೋನಗಳು ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಯ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಬಾವಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾವಿ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು: ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವು ಬಿಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳೆದುಹೋದ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು: ದಿಕ್ಕಿನ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೊರೆಯುವಾಗ (MWD) ಮತ್ತು ಲಾಗಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ (LWD) ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಅಳತೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ.

ಎ ನ ನಳಿಕೆಟ್ರೈಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಹು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಫ್ಲೋ ಫೀಲ್ಡ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಇದು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಳಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿಟ್ರೈಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು, ಆಯ್ಕೆಡ್ರಿಲ್ ಮೋರ್.ನಮ್ಮ ನಳಿಕೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.DrillMore ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಕ್ಷೇತ್ರ-ಸಾಬೀತ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.