ಕೊರೆಯುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳು ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡೂ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ (ಎಚ್ಡಿಡಿ) ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ (ವರ್ಟಿಕಲ್ ವೆಲ್/ಮೈನಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್) ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾದವುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಗತ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಕೊರೆಯುವ ಅಭ್ಯಾಸಕಾರರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೋಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ "ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಪಕರಣಗಳು" ಎಂಬ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ತರ್ಕದ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಆಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ನಾವು ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
I. HDD ಗೈಡೆಡ್ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳು: "ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್" ಗೆ ಜನನ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್
ಎಚ್ಡಿಡಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಗತ್ಯವೆಂದರೆ "ನಿಖರ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ". ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪುರಸಭೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ದಿಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಭೂಗತ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪಥವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೋಟವು "ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ" ದ ಸುತ್ತಲೂ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಈ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು "ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನೆಸ್ + ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಸಬಲೀಕರಣ". ಹೆಚ್ಚಿನವರು 3-ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಲಕ್ಷಣ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಥದ ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಬಲ-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಫೋರ್ಸ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸೀಲ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, 1-2 ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು (ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೆಕ್ಕೆಗಳು) ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು "ಉಡುಪು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ" ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆಗಿರಣಿ ಹಲ್ಲುಗಳು(ಉಕ್ಕಿನ ಹಲ್ಲುಗಳು) ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು, 3-8 ಮಿಮೀ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಮರಳು, ಹವಾಮಾನದ ಬಂಡೆಗಳಂತಹ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಕೆರೆದು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, 1-2 ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ನೀರಿನ ಕಣ್ಣುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೋಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಅವರು "ತೆಳುವಾದ ರಾಡ್" ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ದೊಡ್ಡ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 150-400 ಮಿಮೀ. ಈ ಆಕಾರವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬಾಗಿದ ರಂಧ್ರ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ; ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಕೇವಲ ಸರಳ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಚಡಿಗಳು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಿಳಿ ಬೂದು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುರುತುಗಳು "ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಕಾರ", "HDD ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆ" ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
II. ವರ್ಟಿಕಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳು: "ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್" ಗೆ ಜನನ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಘನ
ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ (ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಬಾವಿ ಲಂಬವಾದ ಬಾವಿಗಳಂತಹ) ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು "ಸಮರ್ಥವಾದ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ". ಕೊರೆಯುವ ಪಥವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ನಮ್ಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು "ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ" ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವು "ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು + ರಾಕ್-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು". ಹೆಚ್ಚಿನವರು 3 ರೋಲರ್ ಕೋನ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ (ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಗಳು 4 ರೋಲರ್ ಕೋನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು), ರೋಲರ್ ಕೋನ್ಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಿರೋಲರ್ ಕೋನ್ಗಳುದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಉಂಗುರದ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹತ್ತಾರು ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಅಕ್ಷೀಯ ಕೊರೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು + ತೇಲುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ದಪ್ಪ ರೇಡಿಯಲ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳುಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ; ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ದೇಹವು ಘನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಹಲ್ಲುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು 10-15 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು 8-12 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಒಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, 3-6 ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ನೋಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಮೊದಲ ಆಕರ್ಷಣೆ "ಸಣ್ಣ, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ", ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಸಣ್ಣ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು 200-600 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಗಳು ದಪ್ಪ ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. 3 ರೋಲರ್ ಕೋನ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಬಹು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಸಾರಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದಪ್ಪವಾದ ಗಾಢ ಬೂದು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುರುತುಗಳು "ವರ್ಟಿಕಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆ", "ಹಾರ್ಡ್ ರಾಕ್ ಟೈಪ್" ಮತ್ತು "ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಲೆವೆಲ್" ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಕ್-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಾರಾಂಶ: ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳು "ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ತಜ್ಞರು", ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ; ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಕೋನ್ ಬಿಟ್ಗಳು "ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ರಾಕ್-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ದೈತ್ಯಗಳು", ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥವಾದ ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಕೊಬ್ಬಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಹು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಕಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುರುತಿನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ತಪಾಸಣೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಉದ್ಯಮ ಜ್ಞಾನದ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.