올바른 PDC 커터를 선택하고 더 스마트하고 빠르게 드릴링하세요.

석유 시추에서 성능은PDC 비트드릴링 효율성과 비트 수명을 직접적으로 결정하는 PDC 커터(다결정 다이아몬드 컴팩트)에 전적으로 의존합니다. 올바른 PDC 커터를 선택하는 열쇠는 포메이션 특성과 정확하게 일치하는 것입니다. 소프트 포메이션은 효율성을 우선시하고 하드 포메이션은 내구성을 우선하며 복잡한 포메이션은 적응성을 우선시합니다. 부적절한 선택은 커터 마모를 가속화하고 비트 소비를 증가시키며 드릴링 진행 속도를 크게 늦추고 운영 비용을 증가시킵니다. 

DrillMore의 핵심은 대형별 설계를 특징으로 합니다.PDC 비트모든 시추 시나리오에서 선택 및 성능 문제를 완벽하게 해결하여 전 세계 시추업체가 선호하는 선택이 됩니다. 

높은 효율성이 중요한 연약한 지층(이암, 비고결 사암)의 경우 DrillMore는 대형 16~19mm 평면 커터를 사용합니다. 고품질 5~10μm 다이아몬드 분말을 고온, 고압에서 소결한 이 커터는 날카로운 모서리와 낮은 커터 밀도를 가지고 있습니다. CFD에 최적화된 유체 코스와 결합하여 높은 침투율, 효율적인 칩 제거 및 뛰어난 볼링 방지 성능을 달성하여 연질 형성 드릴링 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 

중간 정도의 단단한 지층(단단한 사암, 석회암)의 경우 DrillMore는 14.5~16mm 표준 커터를 사용하여 균형 잡힌 접근 방식을 취합니다. 경사 강화 복합 매트릭스 소재는 정밀한 유압 시뮬레이션을 통해 최적화된 커터 밀도와 함께 내마모성과 내충격성을 제공합니다. 이는 가벼운 연마층에 대한 절단 효율성과 사용 수명의 균형을 유지하여 지양 함몰 및 오르도스 분지와 같은 분야에서 뛰어난 안정성과 비용 효율성을 보여줍니다. 

단단하고 마모성이 높은 구조물(석영 사암, 처트)의 경우 DrillMore의 프리미엄 고열 안정성 PDC 비트가 최적의 솔루션입니다. 작은 13~14.5mm 모양의 커터(끌, 헬멧 모양)가 장착된 미세 입자 다이아몬드 층은 업계 표준보다 훨씬 높은 내마모성(상대 마모율 ≥ 120000)을 제공합니다. 고밀도 커터 레이아웃과 FEA에 최적화된 응력 분포는 심한 마모, 고온 및 충격에 저항하여 조기 마모 또는 치핑을 방지하고 서비스 수명을 크게 연장합니다. 

복잡한 지형(단단한 층간, 자갈층, 높은 H2S 환경)의 경우 DrillMore의 특수 충격 방지 PDC 비트는 다재다능한 성능을 발휘합니다. 중소형 커터의 혼합 커터 모양과 엇갈린 레이아웃을 채택합니다. 평면 커터는 효율성을 유지하고 모양 커터는 충격을 견뎌냅니다. 부식 방지 노즐 및 금속-고무 복합 씰과 결합되어 H2S 함유 유체를 견딜 수 있습니다. 고유황 하염 저장소 및 오르도스 분지의 석탄층 메탄 수평 유정과 같은 복잡한 응용 분야에서 커터 파손 및 고착을 효과적으로 방지하여 안전하고 효율적인 시추를 보장합니다. 

범용 PDC 커터는 없지만 DrillMorePDC 비트**완전한 포메이션 적응성**을 제공합니다! 

연약층부터 복잡한 고유황 환경까지, 수직 유정부터 수평 유정까지 모든 모델은 지층 조건에 맞게 정밀하게 설계되었습니다. API 표준 스레드는 효율적이고 안정적인 토크 전달을 보장합니다. 각 비트는 업계 최고의 영상과 침투율(ROP)을 달성하며 전국의 수많은 유정에서 단 한 번의 시추 성공을 거두어 시추 주기를 크게 단축하고 운영 비용을 절감합니다. 

언제나 효율적이고 안정적이며 비용 효과적인 드릴링을 위해 DrillMore를 선택하십시오!