Tricone Bit의 베어링 손상을 해결하는 방법은 무엇입니까?

석유 및 가스 시추 및 무개착 엔지니어링 장비의 핵심 부품인 베어링은 산업의 "심장"입니다.트리콘 드릴 비트. 그러나 극단적인 다운홀 조건으로 인해 조기에 실패하는 경우가 많아 시추 효율성을 제한하는 주요 문제점이 됩니다.

베어링 손상에는 세 가지 핵심 이유가 있습니다. 

첫째, 높은 충격 하중과 교번 응력이 다운홀에 가해집니다. 방사형 런아웃 및 축방향 돌출원뿔드릴링 중에 베어링 궤도가 쉽게 피로 파손될 수 있습니다. 

둘째, 드릴링 유체 및 절단물의 침입. 기존 씰은 불순물을 효과적으로 분리할 수 없어 베어링 마모가 발생합니다. 셋째, 윤활 실패. 고온, 고압 환경에서는 윤활 그리스가 쉽게 희석되거나 탄화되어 보호 효과를 잃습니다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 Drillmore는 베어링 품질을 종합적으로 향상시킬 수 있는 세 가지 핵심 기술을 개발했습니다. 

먼저, 우리는 고탄소 크롬 베어링강의 침탄 강화 공정는 코어의 인성을 유지하면서 베어링의 표면 경도를 HRC62 이상으로 높여 내충격성과 내마모성을 이중으로 향상시켰습니다. 

둘째, 우리는 다채널 래버린스 씰 + 고압 윤활 통합 시스템이는 굴착 유체 침입을 효과적으로 차단하고 고온 윤활 그리스를 지속적으로 보충하여 윤활 실패를 방지합니다. 

셋째, 최적화를 진행했습니다. 구형 롤러 베어링 구조 전체 궤도에 걸쳐 하중을 고르게 분산시키고 국부적인 응력 집중을 줄입니다.