착암기 도구를 선택하는 방법
착암기 도구를 선택하는 방법
1단계: 드릴의 생크 구성을 결정합니다.
올바른 선택을 위한 첫 번째 단계강철과 비트착암기 및 응용 프로그램의 경우 드릴의 생크 구성을 결정하는 것입니다.
일반적인 생크 크기는 3개뿐입니다. 7/8 x 3 ¼”, 7/8 x 4 ¼” 및 1 x 4 ¼”. 이러한 측정은 육각형 강철의 직경(플랫을 가로질러 측정)과 리테이닝 칼라 위의 길이를 나타냅니다. 더 큰 싱커 드릴은 일반적으로 더 큰 강철을 사용하지만 7/8 x 3 ¼” 생크용으로 설정된 55lb 드릴을 사용하는 것은 드문 일이 아닙니다. 드릴강을 주문하기 전에 어떤 섕크 구성을 가지고 있는지 알아야 합니다.
2단계: Rock Drill Shank의 드릴 및 비트 구성 결정
H 스레드 스틸 및 비트:
H 스레드는 다목적성과 가용성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 계약자 스레드일 것입니다. 강철의 수나사는 직경 약 1”, 길이는 약 3/4”입니다. 강철은 일반적으로 3개의 섕크 구성 모두에서 12"에서 120" 길이로 비축됩니다. 비트 범위는 전체 카바이드 크로스(가장 일반적)에서 1 3/8"에서 최대 3" 직경, 얕은 카바이드 크로스에서 1 3/8"에서 2", 버튼 비트에서 1 3/8"에서 2 1/4"입니다. 비트 및 1 3/8” ~ 2 -5/8” 직경의 전체 강철 비트.
H 스레드 드릴 강은 일반적으로 고 탄소강으로 만들어집니다. 충격 에너지를 처리하고 전달하기 위해 약간 더 부드러운 코어를 유지하면서 내마모성 외관을 갖도록 일반적으로 단조, 기계 가공 및 열처리됩니다. 이것은 비트의 스커트가 스틸의 단조/가공 숄더까지 조여지는 숄더 드라이브 스틸입니다. 충격 에너지는 비트의 강철과 스커트를 통해 전달되어 앞의 재료를 산산조각냅니다.
H 스레드 스틸은 가장 일반적인 계약자 스레드이지만 고유한 약점이 있습니다. 숄더 드라이브는 비트가 강철의 숄더에 단단히 고정되어 있어야 함을 나타냅니다. 숄더에서 느슨해지면(모든 드릴의 힘이 비트와 강철에 매우 작은 나사산이 되어) 빠르게 실패합니다. 일정한 하향 압력을 유지하고 드릴이 구멍에서 튀지 않도록 하십시오. H 나사산은 대부분의 단단한 암석 드릴링 작업에서 매우 잘 작동해야 합니다.
이 비트에는 4개의 대형 은 브레이징 카바이드 인서트가 있어 단단한 암석 드릴링 작업을 매우 잘 견뎌냅니다. 그들은 게이지를 잘 잡고 너무 무디어지면 날카롭게 할 수 있습니다.
이코노미 비트는 풀 카바이드 비트보다 약간 저렴하지만 텅스텐 카바이드 인서트의 일부가 있습니다. 어떤 상황에서는 때때로 더 "경제적"일 수 있습니다. (소규모 작업, 매우 마모가 심한 재료, 비트 오류가 발생하기 쉬운 조건에서 드릴링)
버튼 비트는 Full Carbide 크로스 비트보다 약간 더 비쌉니다. 비트 표면에 여러 개의 카바이드 버튼이 눌러져 있습니다. 더 큰 핸드 드릴은 적절한 조건에서 이러한 비트가 크로스 비트보다 속도와 수명 면에서 훨씬 우수하도록 충분한 충격 에너지를 전달할 수 있습니다.
이 크로스 비트는 단조 및 강화되며 가장 저렴한 옵션입니다. 카바이드 구성 요소가 없으면 특히 연마 조건에서 상대적으로 짧은 수명을 기대할 수 있습니다.
테이퍼형 드릴강은 주로 jackleg 드릴의 지하 채광에 사용되었습니다. 12도 테이퍼는 캐나다에서 더 많이 발생하고 11도 테이퍼는 미국과 중앙 아메리카에서 더 많이 발생합니다. 암 테이퍼형 비트가 수형 테이퍼형 드릴 강재에 밀어 넣습니다. 일단 결합되면 비트가 마모되었을 때 비트 노커를 사용하여 분리할 수 있습니다.
일부 계약자는 그것을 표준으로 채택했습니다.뱀장어는 대량으로 생산되고 제조가 더 쉽기 때문에 비용이 적게 듭니다. 그러나 프로덕션 마이닝을 위해 만들어졌으며 범위가 제한적입니다. 드릴 강재 일반 생크 구성은 7/8 x 4 ¼이며 비트 범위는 제한됩니다. 일정한 다운 압력을 유지하지 못하면 구멍에서 비트가 손실될 수 있습니다.
로프 스레드 강철 및 비트:
100로프(1"로프, R25) 및 125로프(1¼"로프, R32)는 지하 생산 채굴 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 많은 계약자들은 특히 더 까다로운 조건에서 또는 2 ½”+ 직경의 구멍을 지속적으로 드릴링할 때 더 긴 수명을 제공하기 위해 이러한 유형의 강철로 전환했습니다. 드릴강은 일반적으로 용광로에서 탄소 원소를 강에 주입하는 과정인 침탄 처리됩니다. 이것은 충격 충격파를 전달하기 위해 내부에 더 낮은 경도를 유지하면서 강철에 매우 단단한 케이스를 제공합니다. 스레드가 더 크거나 더 길고 락 비트 내부에서 바닥이 나옵니다. 이 조합은 거친 드릴링 조건에서 더 관대합니다. Crowder Supply는 더 큰 트랙 드릴을 위한 다양한 강철 및 비트 어댑터를 제조하지만 핸드 드릴로 이 두 스레드를 넘어 이동할 필요는 거의 없습니다.
로프 스레드 강철은 또한 확장 강철을 사용하여 드릴 스트링을 실행할 수 있는 기능을 제공합니다. 이렇게 하면 더 깊은 구멍을 뚫거나 좁은 공간에서 더 긴 구멍을 뚫을 수 있습니다.
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