Tricone ролик биттеринин "жүрөгү": бургулоонун натыйжалуулугун аныктоочу үч негизги подшипниктин түрү

Нефть жана газ чалгындоо жана геологиялык бургулоо участокторундаролик конус битжерге терең кирген «болот жырткыч» сыяктуу, ал эми подшипник бул жырткычтын «жүрөгү» катары кызмат кылат. Ал ролик конустардын жогорку ылдамдыкта айлануусун колдойт, татаал жер астындагы басымдарга жана сүрүлүүгө чыдайт, биттин кызмат мөөнөтүн жана бургулоо иштеринин натыйжалуулугун түздөн-түз аныктайт. Бүгүн биз ролик конус биттеринин үч негизги подшипник түрүн талкалап, ар биринин артындагы техникалык сырларды жана алар мыкты болгон сценарийлерди изилдейбиз.

I. Жылдыруу жабылган резина подшипник: үнөмдүү Чемпион, жумшак жана орто катуу түзүлүштөр үчүн ишенимдүү жардамчы

Кадимки бургулоо сценарийлеринде, жылдыргыч пломбаланган резина подшипник жогорку пайдалануу көрсөткүчү менен тажрыйбалуу "ардагер" болуп саналат. Анын түзүлүшү татаал эмес; өзөк эритме болоттон жасалган журналдан жана эскирүүгө туруктуу эритме втулкасынан турган жылма сүрүлүүчү жуптан турат. Эки тактык менен орнотулган металл компоненттери сыяктуу эле, ал жылма сүрүлүү аркылуу кубаттуулукту өткөрөт. Бургулоо суюктугунун киришине жол бербөө үчүн, атайын резинадан жасалган герметикалык монтаж—мисалы, радиалдык мөөр шакекчелери жана акыркы прокладкалары—подшипниктин көңдөйүнүн сырткы жагына орнотулат, ал эми көңдөйгө "коргоочу тосмо" түзүү үчүн жогорку илешкектүү май толтурулат.

Бул подшипниктин эң чоң артыкчылыктары анын "туруктуулугунда" жана "эффективдүүлүгүндө". Жылдыруу сүрүлүү дизайны жүктү бирдей бөлүштүрүүгө жана жогорку таасирге каршы турууга мүмкүндүк берет, ал тургай, бургулоо басымы жана жогорку айлануу ылдамдыгы шарттарында туруктуу иштөөгө мүмкүндүк берет. Мындан тышкары, ал төмөнкү өндүрүштүк чыгымдарды жана жөнөкөй тейлөө өзгөчөлүктөрү—эскиргенден кийин, битти калыбына келтирүү үчүн бир гана втулканы алмаштыруу керек. Бирок, резина пломба анын "алсыздыгы" болуп саналат: анын температурасы каршылык жалпысынан 120 ашык эмес.°C, жана анын басымга каршылык чеги 50MPa тегерегинде, ал жогорку температурадагы терең скважиналарда же дат бургулоо суюктуктарына дуушар болгондо натыйжасыз кылат.

Демек, жылмаланган резина подшипниктердин "негизги согуш талаасы" чопо, кумдук жана акиташ сыяктуу жумшак жана орточо катуу түзүлүштөрдө болот. Алар жээктеги кадимки бургулоо үчүн өзгөчө ылайыктуу,багыттуу бургулоо, жана тайыз скважина операциялары, анда чыгымдарды көзөмөлдөө маанилүү. Сиздин бургулоо талаптары ушул сценарийлерге дал келсе, бул подшипник өтө үнөмдүү тандоо болот.

II. Прокатка жабылган резина подшипник: жогорку эффективдүү пионер, орто-катуу жана катуу түзүлүштөр үчүн негизги курал

Бургулоо гранит жана базальт сыяктуу орто-катуудан катуу формаларга өткөндө, жылмаланган пломбаланган резина подшипниктеринин эффективдүүлүгү жетишсиз болуп калат.—жана мөөр басылган резина подшипниктер борбордук орунду ээлейт. Анын негизги өркүндөтүлүшү салттуу жылма сүрүлүү түгөйүн жылма элементтер менен алмаштыруу (шарптык подшипниктер же ролик подшипниктери). Прокат элементтери да, ички/сырткы шакекчелери да жогорку тактыктагы эскирүүгө туруктуу эритмеден жасалган, мында резина пломба жана майга негизделген мөөр жана майлоо системасы сакталган.

Тоголонуу сүрүлүүсү алып келген эң маанилүү өзгөрүү "күш-аракетти азайтуу" болуп саналат: сүрүлүү каршылыгы абдан төмөндөйт,биттинбаштоо моменти кичирээк, ал оңой эле жогорку айлануу ылдамдыгына жете алат. Механикалык бургулоо ылдамдыгы, адатта, 10% -30% га жогорулайт, бул, албетте, жогорку натыйжалуу бургулоону көздөгөн долбоорлор үчүн негизги артыкчылык болуп саналат. Бирок, ал резина пломбалардын чектөөлөрүн да мурастайт—анын максималдуу температурага туруктуулугу жылма подшипниктерге караганда бир аз жогору, бирок 130га гана жетет°C, болжол менен 60MPa басым каршылык менен. Андан тышкары, прокат элементтери аралашмаларга өтө сезгич; бургулоо суюктугунун катуу бөлүкчөлөрү оңой эле тыгынга алып келиши мүмкүн, ошондуктан бургулоо суюктугунун тазалыгына жогорку талаптар коюлат.

Бул мүнөздөмөлөрдүн негизинде прокатталган пломбаланган резина подшипниктери негизинен терең жана өтө терең скважиналардын вертикалдуу тилкелери сыяктуу орто катуудан катуу катмарларда бургулоо үчүн, ошондой эле жогорку механикалык бургулоо ылдамдыгын талап кылган жогорку эффективдүү бургулоо долбоорлорунда колдонулат. Бургулоо суюктугун тандоо жагынан алар таза суу жана төмөнкү катуу фазалуу бургулоо суюктуктары системалары менен көбүрөөк шайкеш келет. Алардын жогорку эффективдуу артыкчылыктарын толук пайдалануу үчүн чоң катуу бөлүкчөлөрдү камтыган бургулоо суюктуктарын колдонуудан мүмкүн болушунча качуу керек.

III. Мөөрсүз прокаттык аба подшипник: Жогорку температурага туруктуу эксперт, уникалдуу бургулоо процесстери үчүн адистештирилген вариант

Геотермалдык скважиналар жана сланец газынын терең скважиналары сыяктуу ультра жогорку температурадагы жана өтө жогорку басымдагы терең бургулоо сценарийлеринде, биринчи эки подшипник түрүндөгү резина пломбалар жогорку температурадан улам иштебей калат. Бул учурда, жабылбаган прокаттык аба подшипник бир гана жашоого жарактуу чечим болуп калат. Анын структуралык дизайны абдан уникалдуу: ал жылма элементтердин сүрүлүү жуптарын кабыл алат, бирок мөөр монтажын толугу менен жок кылат. Подшипник көңдөйү түздөн-түз бургулоочу чөйрөгө туташып, муздаткыч жана майлоочу каражат катары жогорку басымдагы аба же атомизацияланган бургулоо суюктугу колдонулат.

Мөөрлөрдүн чектөөлөрү жок, анын температурага туруктуулугу сапаттык секирикке жетип, 200дөн ашты.°С, бул өтө жогорку температурадагы жер астындагы чөйрөлөргө ыңгайлашууга толук жөндөмдүү. Ошол эле учурда, жогорку басымдагы аба подшипниктин көңдөйүн тынымсыз тазалап, сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулукту гана жок кылбастан, ошондой эле подшипниктин эскиришин болтурбоо үчүн интрузия кесиктерин эффективдүү чыгарып, катаал шарттарда ишенимдүүлүктү бир топ жакшыртат. Бирок, анын уникалдуу "талаптары" да бар: аба менен камсыздоо системасына өтө жогорку талаптар бар, туруктуу жогорку басымдагы аба булагын талап кылат. Мындан тышкары, подшипниктин өмүрүнө аба булагынын тазалыгы түздөн-түз таасир этет—аралашмалар аба булагына аралашса, ал оңой эле подшипникке зыян келтириши мүмкүн.

Подшипниктин бул түрү салыштырмалуу адистештирилген колдонмолорго ээ, негизинен ультра жогорку температурада жана ультра жогорку басымда терең скважина бургулоодо, ошондой эле баланссыз бургулоо жана аба бургулоо сыяктуу атайын процесстерде колдонулат. Бул процесстерде жогорку басымдагы аба подшипникти майлоо жана муздатуу менен гана камсыз кылбастан, ошондой эле скважиналардын кулап кетишинин алдын алуу менен бир эле учурда эки максатка жетишет. Бирок белгилей кетүү керек, ал кадимки суу негизиндеги бургулоо суюктуктары менен толук шайкеш келбейт жана газда же атомизацияланган бургулоо суюктуктарында гана иштей алат.—бул анын негизги колдонуу чектөө болуп саналат.

Кыскача маалымат: Үч подшипниктин арасынан кантип тандоо керек? Иш шарттарынын дал келиши негизги болуп саналат

Бул үч таянычтын майда-чүйдөсүнө чейин билгенден кийин, алардын арасында абсолюттук бир артыкчылык же кемчилик жок экени анык болот.—конкреттүү эмгек шарттарына ылайыктуулугу боюнча гана айырмачылыктар. Жөнөкөй сөз менен айтканда, тандоо үчүн негизги логика үч пункт менен жалпылоого болот:

Жумшак жана орточо катуу катмарлар жана үнөмдүүлүк артыкчылыктуу болгон тайыз скважиналар үчүн жылма жабылган резина подшипникти тандаңыз; бургулоонун жогорку ылдамдыгы жана эффективдүүлүгү талап кылынган орто катуу жана катуу катмарлар үчүн прокатка жабылган резина подшипнигин тандоо; жана ультра жогорку температурада, ультра жогорку басымдагы терең скважиналарда же аба бургулоо сыяктуу атайын процесстер үчүн бирден-бир вариант болуп саналат.

Ролик конус битинин "жүрөгү" болгондуктан, подшипник тандоо бургулоо иштеринин наркына, натыйжалуулугуна жана коопсуздугуна түздөн-түз таасир этет. Бул макала үч подшипниктин ортосундагы негизги айырмачылыктарды тактоого жардам берип, практикалык бургулоо долбоорлору үчүн туура "жүрөктү" тандоого жана ар дайым натыйжалуу жана ишенимдүү бургулоону камсыз кылууга жардам берет деп үмүттөнөбүз.