ട്രൈക്കോൺ റോളർ ബിറ്റുകളുടെ "ഹാർട്ട്": ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്ന മൂന്ന് കോർ ബെയറിംഗ് തരങ്ങൾ

At oil and gas exploration and geological drilling sites, theറോളർ കോൺ ബിറ്റ്ഭൂമിയിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്ന ഒരു "ഉരുക്ക് മൃഗം" പോലെയാണ്, ഈ മൃഗത്തിൻ്റെ "ഹൃദയം" ആയി വർത്തിക്കുന്നു. ഇത് റോളർ കോണുകളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ഭൂഗർഭ സമ്മർദ്ദവും ഘർഷണവും സഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബിറ്റിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇന്ന്, റോളർ കോൺ ബിറ്റുകളുടെ മൂന്ന് കോർ ബെയറിംഗ് തരങ്ങളെ ഞങ്ങൾ തകർക്കും, ഓരോന്നിനും പിന്നിലെ സാങ്കേതിക രഹസ്യങ്ങളും അവ മികവ് പുലർത്തുന്ന സാഹചര്യങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

I. സ്ലൈഡിംഗ് സീൽഡ് റബ്ബർ ബെയറിംഗ്: ചെലവ് കുറഞ്ഞ ചാമ്പ്യൻ, മൃദുവും ഇടത്തരവും-കഠിനമായ രൂപങ്ങൾക്കുള്ള വിശ്വസനീയമായ സഹായി

പരമ്പരാഗത ഡ്രെയിലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്ലൈഡിംഗ് സീൽ ചെയ്ത റബ്ബർ ബെയറിംഗ് ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്കുള്ള ഒരു "വെറ്ററൻ" ആണ്. അതിൻ്റെ ഘടന സങ്കീർണ്ണമല്ല; കാമ്പിൽ ഒരു അലോയ് സ്റ്റീൽ ജേണലും വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് ബുഷിംഗും ചേർന്ന ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രിക്ഷൻ ജോഡി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് കൃത്യതയോടെ ഘടിപ്പിച്ച ലോഹ ഘടകങ്ങൾ പോലെ, അത് സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണം വഴി വൈദ്യുതി കൈമാറുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ കടന്നുകയറ്റം തടയാൻ, ഒരു പ്രത്യേക റബ്ബർ സീലിംഗ് അസംബ്ലി—റേഡിയൽ സീൽ വളയങ്ങളും അവസാന ഗാസ്കറ്റുകളും പോലെ—ബെയറിംഗ് അറയുടെ പുറം വശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ "സംരക്ഷക തടസ്സം" രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അറയിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കുന്നു.

ഈ ബെയറിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഗുണങ്ങൾ അതിൻ്റെ "സ്ഥിരത", "ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി" എന്നിവയാണ്. സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രിക്ഷൻ ഡിസൈൻ ഏകീകൃത ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനും മികച്ച ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിലും പോലും സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണച്ചെലവും ലളിതമായ പരിപാലനവും ഇതിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്—തേയ്‌ച്ചതിനുശേഷം, ബിറ്റ് സേവനത്തിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ബുഷിംഗ് മാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, റബ്ബർ സീൽ അതിൻ്റെ "ബലഹീനത" ആണ്: അതിൻ്റെ താപനില പ്രതിരോധം പൊതുവെ 120 ൽ കൂടുതലല്ല°C, കൂടാതെ അതിൻ്റെ മർദ്ദം പ്രതിരോധം പരിധി ഏകദേശം 50MPa ആണ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഇത് ഫലപ്രദമല്ല.

അതിനാൽ, സ്ലൈഡിംഗ് സീൽ ചെയ്ത റബ്ബർ ബെയറിംഗുകളുടെ "പ്രധാന യുദ്ധക്കളം" കളിമണ്ണ്, മണൽക്കല്ല്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് തുടങ്ങിയ മൃദുവായതും ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ളതുമായ രൂപത്തിലാണ്. കരയിൽ പരമ്പരാഗത ഡ്രെയിലിംഗിന് അവ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്,ദിശാസൂചന ഡ്രെയിലിംഗ്, ചെലവ് നിയന്ത്രണം നിർണായകമായ ആഴം കുറഞ്ഞ കിണർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. നിങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഈ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ, ഈ ബെയറിംഗ് വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കും.

II. റോളിംഗ് സീൽഡ് റബ്ബർ ബെയറിംഗ്: ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി പയനിയർ, മീഡിയം ഹാർഡ് മുതൽ ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണം

ഗ്രാനൈറ്റ്, ബസാൾട്ട് തുടങ്ങിയ ഇടത്തരം ഹാർഡ് മുതൽ ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകളിലേക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് മാറുമ്പോൾ, സീൽ ചെയ്ത റബ്ബർ ബെയറിംഗുകൾ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത അപര്യാപ്തമാകും.—അപ്പോഴാണ് സീൽ ചെയ്ത റബ്ബർ ബെയറിംഗുകൾ റോളിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. പരമ്പരാഗത സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണ ജോഡിയെ റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. റബ്ബർ സീലും ഗ്രീസ് അധിഷ്ഠിത സീലിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, റോളിംഗ് ഘടകങ്ങളും അകത്തെ/പുറം വളയങ്ങളും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഉരുളുന്ന ഘർഷണം വരുത്തുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മാറ്റം "പ്രയത്നം കുറയ്ക്കുക" ആണ്: ഘർഷണ പ്രതിരോധം വളരെ കുറയുന്നു,ബിറ്റ് ൻ്റെആരംഭിക്കുന്ന ടോർക്ക് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത എളുപ്പത്തിൽ കൈവരിക്കാനാകും. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 10%-30% വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പിന്തുടരുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് റബ്ബർ സീലുകളുടെ പരിമിതികളും അവകാശമാക്കുന്നു—അതിൻ്റെ പരമാവധി താപനില പ്രതിരോധം സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ 130 ൽ എത്തുന്നു°സി, ഏകദേശം 60MPa ഒരു മർദ്ദം പ്രതിരോധം. കൂടാതെ, റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മാലിന്യങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്; ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ ഖരകണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ജാമിംഗിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ശുചിത്വത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റോളിംഗ് സീൽ ചെയ്ത റബ്ബർ ബെയറിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആഴമേറിയതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ കിണറുകളുടെ ലംബ ഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇടത്തരം-കഠിനവും കഠിനവുമായ രൂപീകരണങ്ങളിൽ തുരക്കാനാണ്. ഡ്രെയിലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സെലക്ഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അവ ശുദ്ധമായ വെള്ളവും ലോ-സോളിഡ്-ഫേസ് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവക സംവിധാനങ്ങളുമായി കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. അവയുടെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാൻ, വലിയ ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം.

III. സീൽ ചെയ്യാത്ത റോളിംഗ് എയർ ബെയറിംഗ്: ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വിദഗ്ദ്ധൻ, അദ്വിതീയ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഓപ്ഷൻ

ജിയോതെർമൽ കിണറുകളും ഷെയ്ൽ ഗ്യാസ് ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകളും പോലെയുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ, അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന താപനില കാരണം ആദ്യത്തെ രണ്ട് തരം റബ്ബർ സീലുകൾ പരാജയപ്പെടും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സീൽ ചെയ്യാത്ത റോളിംഗ് എയർ ബെയറിംഗ് മാത്രമാണ് പ്രായോഗിക പരിഹാരമായി മാറുന്നത്. ഇതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന തികച്ചും അദ്വിതീയമാണ്: ഇത് ഒരു റോളിംഗ് എലമെൻ്റ് ഘർഷണ ജോഡി സ്വീകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ സീലിംഗ് അസംബ്ലി പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് കാവിറ്റി ഡ്രെയിലിംഗ് മീഡിയവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റോമൈസ്ഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുദ്രകളുടെ നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാതെ, അതിൻ്റെ താപനില പ്രതിരോധം ഒരു ഗുണപരമായ കുതിച്ചുചാട്ടം നേടി, 200-ലധികം എത്തി.°അൾട്രാ ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ ഭൂഗർഭ പരിതസ്ഥിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പൂർണ്ണമായും കഴിവുള്ള സി. അതേ സമയം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു തുടർച്ചയായി ചുമക്കുന്ന അറയെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന കട്ടിംഗുകൾ ഫലപ്രദമായി പുറന്തള്ളുകയും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വിശ്വാസ്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് സവിശേഷമായ "ആവശ്യകതകളും" ഉണ്ട്: ഇതിന് വായു വിതരണ സംവിധാനത്തിൽ വളരെ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുണ്ട്, സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു സ്രോതസ്സ് ആവശ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, വായു സ്രോതസ്സിൻ്റെ ശുചിത്വം വഹിക്കുന്ന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു—മാലിന്യങ്ങൾ വായുവിൽ കലരുകയാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗിന് താരതമ്യേന പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്, പ്രധാനമായും അൾട്രാ-ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ, അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ ആഴത്തിലുള്ള കിണർ ഡ്രില്ലിംഗിലും അതുപോലെ അണ്ടർബാലൻസ്ഡ് ഡ്രില്ലിംഗ്, എയർ ഡ്രില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു, ബെയറിംഗിന് ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പും നൽകുന്നു മാത്രമല്ല, കിണറിൻ്റെ തകർച്ചയെ ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ഒരേസമയം രണ്ട് ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പരമ്പരാഗത ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവക സംവിധാനങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെന്നും ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റോമൈസ്ഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മീഡിയയിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.—ഇതാണ് അതിൻ്റെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിമിതി.

സംഗ്രഹം: മൂന്ന് ബെയറിംഗുകളിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളാണ് പ്രധാനം

ഈ മൂന്ന് ബെയറിംഗുകളുടെ വിശദാംശങ്ങളെക്കുറിച്ച് പഠിച്ച ശേഷം, അവയിൽ കേവലമായ മേന്മയോ അപകർഷതയോ ഇല്ലെന്ന് വ്യക്തമാണ്—നിർദ്ദിഷ്ട തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യതയുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ മാത്രം. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന യുക്തിയെ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

മൃദുവായതും ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ളതുമായ രൂപീകരണങ്ങൾക്കും ആഴം കുറഞ്ഞ കിണർ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിക്ക് മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ, സ്ലൈഡിംഗ് സീൽ ചെയ്ത റബ്ബർ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഉയർന്ന ഡ്രെയിലിംഗ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും ആവശ്യമുള്ള ഇടത്തരം ഹാർഡ് മുതൽ ഹാർഡ് ഫോർമാറ്റുകൾക്കായി, റോളിംഗ് സീൽ ചെയ്ത റബ്ബർ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; അൾട്രാ-ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ, അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, സീൽ ചെയ്യാത്ത റോളിംഗ് എയർ ബെയറിംഗ് മാത്രമാണ് ഏക ഓപ്ഷൻ.

റോളർ കോൺ ബിറ്റിൻ്റെ "ഹൃദയം" എന്ന നിലയിൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വില, കാര്യക്ഷമത, സുരക്ഷ എന്നിവയെ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മൂന്ന് ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കാൻ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, പ്രായോഗിക ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ശരിയായ "ഹൃദയം" തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ഓരോ തവണയും കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാനും നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.