ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റിലെ ബെയറിംഗ് നാശം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

ഓയിൽ, ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗിൻ്റെയും ട്രെഞ്ച്ലെസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, ബെയറിംഗ് "ഹൃദയം" ആണ്ട്രൈക്കോൺ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്. എന്നിരുന്നാലും, തീവ്രമായ ഡൗൺഹോൾ അവസ്ഥകൾ കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വേദനയായി മാറുന്നു.

കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്: 

ഒന്നാമതായി, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ലോഡുകളും ഡൗൺഹോളിനെ ഒന്നിടവിട്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളും. റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടും അച്ചുതണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷനുംകോൺഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത്, ചുമക്കുന്ന റേസ്‌വേയുടെ ക്ഷീണം എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാകാം; 

രണ്ടാമതായി, ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും കട്ടിംഗുകളുടെയും അധിനിവേശം. പരമ്പരാഗത മുദ്രകൾക്ക് മാലിന്യങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ബെയറിംഗിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; മൂന്നാമത്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയം. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് എളുപ്പത്തിൽ നേർപ്പിക്കുകയോ കാർബണൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുന്നു.

ഈ വേദന പോയിൻ്റുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ബെയറിംഗ് ഗുണനിലവാരം സമഗ്രമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡ്രിൽമോർ മൂന്ന് ടാർഗെറ്റഡ് കോർ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. 

ആദ്യം, ഞങ്ങൾ എ സ്വീകരിക്കുന്നു ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം വഹിക്കുന്ന സ്റ്റീലിനായി കാർബറൈസിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ, കാമ്പിൻ്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ബെയറിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC62-ന് മുകളിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ആഘാത പ്രതിരോധത്തിലും വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിലും ഇരട്ട മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കൈവരിക്കുന്നു. 

രണ്ടാമതായി, ഞങ്ങൾ ഒരു നവീകരിച്ചു മൾട്ടി-ചാനൽ ലാബിരിന്ത് സീൽ + ഉയർന്ന മർദ്ദം ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംയോജിത സംവിധാനം, ഇത് ഫലപ്രദമായി ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവക അധിനിവേശത്തെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് തുടർച്ചയായി സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 

മൂന്നാമതായി, ഞങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ വഹിക്കുന്ന ഘടന റേസ്‌വേയിൽ ഉടനീളം ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും.