Cara Menyelesaikan Masalah Muncung Tersumbat dalam Bit Tricone

Cara Menyelesaikan Masalah Muncung Tersumbat dalam Bit Tricone

Semasa proses penggerudian, muncung tersumbattrikon sedikit sering melanda pengendali. Ini bukan sahaja menjejaskan kecekapan penggerudian, tetapi juga membawa kepada kerosakan peralatan dan masa henti yang tidak dirancang, yang seterusnya meningkatkan kos operasi. Penyumbatan muncung terutamanya ditunjukkan oleh balast batu atau serpihan hos memasuki saluran muncung, menyekat aliran biasa cecair penggerudian dan mengakibatkan pengurangan ketara dalam penyejukan dan penyingkiran cip. Penyumbatan bukan sahaja menyebabkan terlalu panas dan haus mata gerudi, ia juga boleh menyebabkan keseluruhan sistem penggerudian gagal.

Terdapat beberapa sebab muncung tersumbat:

1. Operasi yang tidak betul

Punca biasa muncung tersumbat adalah apabila operator penggerudian menutup pemampat udara atau talian penghantaran semasa bit masih menggerudi. Pada ketika ini, balast dan serpihan dengan cepat boleh berkumpul di sekeliling muncung dan menyebabkan tersumbat.

2. Masalah dengan paip balast

Fungsi tiub penghalang balast adalah untuk menghalang pemberat batuan daripada memasuki saluran muncung. Jika paip balast hilang atau tidak berfungsi dengan betul, balast batu akan memasuki muncung terus, mengakibatkan tersumbat.

3. Kegagalan atau penutupan awal pemampat udara

Pemampat udara bertanggungjawab untuk mengeluarkan balast dan menyediakan penyejukan untuk mata gerudi. Jika pemampat udara gagal atau dimatikan sebelum waktunya, pemberat batu tidak boleh dikeluarkan dalam masa, sehingga menyumbat muncung.

DrillMore memberikan langkah pencegahan berikut

1. Pengujian balast batu

Sebelum operasi rasmi, ujian dijalankan dengan mata gerudi yang dibelanjakan untuk mengetahui saiz dan kuantiti balast batu. Ini membantu untuk menjangka kemungkinan risiko tersumbat dan mengambil langkah berjaga-jaga yang sewajarnya.

2. Notis awal tentang gangguan yang dirancang

Maklumkan operator penggerudian terlebih dahulu mengenai gangguan atau penutupan kuasa yang dirancang, supaya dia boleh mempunyai masa yang mencukupi untuk menjalankan operasi perlindungan, seperti membersihkan balast batu atau melaraskan parameter penggerudian, untuk mengelakkan muncung tersumbat akibat gangguan bekalan elektrik secara tiba-tiba.

3. Pemeriksaan biasa paip balast

Periksa dan selenggara paip balast secara kerap untuk memastikan operasi normalnya. Apabila tiub balast didapati rosak atau hilang, ia hendaklah diganti dengan segera untuk mengelakkan pemberat batuan daripada memasuki muncung.

4. Pilih sistem penapisan yang cekap

Memasang peranti penapisan berkecekapan tinggi dalam sistem peredaran bendalir penggerudian boleh menapis kebanyakan balast batu dan serpihan, sekali gus mengurangkan risiko muncung tersumbat.

5. Laraskan parameter pemampat udara dan simpannya dengan kerap.

Pastikan parameter pemampat udara ditetapkan dengan sewajarnya dan penyelenggaraan tetap dijalankan untuk mengelakkan kebocoran udara dan kemerosotan prestasi. Ini akan memastikan pemampat udara beroperasi dengan betul semasa operasi penggerudian dan secara berkesan mengeluarkan balast batu.

6. Paip gerudi pembilasan udara

Sebelum memasang mata gerudi, siram paip gerudi dengan udara untuk mengeluarkan balast batu dalaman dan serpihan dan mengelakkan serpihan ini daripada memasuki saluran muncung semasa penggerudian.

Penyumbatan muncung bit gerudi roda gigi adalah masalah biasa dalam operasi penggerudian, tetapi kejadiannya boleh diminimumkan dengan berkesan melalui langkah pencegahan yang munasabah.DrillMore, sebagai pengeluar mata gerudi terkemuka, komited untuk menyediakan produk mata gerudi yang cekap dan boleh dipercayai serta sokongan teknikal. Untuk menangani masalah penyumbatan muncung, kami mereka bentuk bit dengan kapasiti penyingkiran cip yang tinggi untuk meminimumkan berlakunya penyumbatan muncung. Pada masa yang sama, pasukan teknikal DrillMore menyediakan pelanggan dengan penyelesaian penggerudian tersuai untuk memastikan operasi penggerudian yang cekap dan selamat.

Kami percaya bahawa melalui inovasi teknologi berterusan dan pengoptimuman produk, DrillMore akan terus menerajui pembangunan industri mata gerudi dan mencipta nilai yang lebih besar untuk pelanggan kami.