Tricone Bit တွင် သွားများ၏ ချို့ယွင်းချက်အား လေ့လာခြင်း

Tricone Bit တွင် သွားများ၏ ချို့ယွင်းချက် ဆန်းစစ်ခြင်း။

Tricone Bits သည် တူးဖော်ခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် တူးဖော်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အထူးသဖြင့် သွားများအရိုးကျိုးခြင်းပြဿနာသည် အခါအားလျော်စွာဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ယခုကျွန်ုပ်တို့သည် tricone bit တွင်ကျိုးသွားသောသွားများပျက်စီးခြင်းကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးသက်ဆိုင်ရာအကြံပြုချက်များကိုတင်ပြပါမည်။

သွားများ၏ကျိုးပဲ့ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထရစ်ကွန်တုံးများ

1. အရှိန်လွန်ကဲခြင်း။

   လည်ပတ်နှုန်းသည် tricone drill bit ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရှိန်လွန်ကဲစွာ အရှိန်လွန်သွားပါက သွားများသည် အလွန်အကျွံ shear force နှင့် impact force တို့ကို သက်ရောက်စေကာ သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရိုးကျိုးသွားနိုင်သည်။ မြင့်မားသော လည်ပတ်နှုန်းသည် သွားများနှင့် ကျောက်လွှာများကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုအပူကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး အပူကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ သွားများ ကျိုးကြေမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

2. ကျိုးနေသောပုံစံများကိုတူးဖော်ခြင်း။

   ကျိုးကြေနေသော ကျောက်သားဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တူးဖော်မှုအခြေအနေများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကျောက်တုံးထု၏ မာကျောမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မှာ မတူညီသောကြောင့် တူးဖော်မှုအပေါ် တွန်းအားမညီမညာဖြစ်စေသည်။ သွားများသည် တူးဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မာကျောသော ကျောက်တုံးထုနှင့် တိုက်မိနိုင်ပြီး ချက်ခြင်း ဝန်ပိုလျှံကာ သွားကျိုးခြင်းအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကျိုးသွားသောကျောက်တုံးများမှ အပျက်အစီးများသည် drill bit ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး သွားကျိုးနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

3. drill bit ရွေးချယ်မှု မမှန်ကန်ပါ။

   မတူညီသော ကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် လိုက်ဖက်ရန်အတွက် မတူညီသော drill bit အမျိုးအစားများ လိုအပ်ပါသည်။ မသင့်လျော်သော drill bit ကို မာကြောပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော ကျောက်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အသုံးပြုပါက၊ ဘစ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဖိစီးမှုများနှင့် သက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သွားများ ကျိုးသွားနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သောအစမ်းတုံးများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျောက်တုံးများကို ဖြိုခွဲရာတွင် ထိရောက်မှု မရှိစေဘဲ သွားကျိုးခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

4. အလွန်မာကျောပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော ပုံစံများဖြင့် တူးဖော်ခြင်း။

   အလွန်မာကြောပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော ကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင်၊ သွားများ၏ ဖိအားပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ မာကြောသောကျောက်ဖွဲ့စည်းမှုကိုယ်တိုင်က တူးပြားအတွက် အလွန်အဖျက်အဆီးဖြစ်ပြီး ကျောက်ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများစွာသည် အချိန်တိုအတွင်း လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တူးဖော်ရန် လိုအပ်ပြီး တာရှည်ခံမှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို များစွာစမ်းသပ်ပေးပါသည်။ drill bit ၏ခုခံမှု။ အကယ်၍ အဆိုပါ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါက၊ သွားကျိုးခြင်းမှာ ရှောင်လွှဲ၍မရပေ။

DrillMore သည် အထက်ပါအခြေအနေများအတွက် အောက်ပါအကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

1. လည်ပတ်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။

   သွားများ၏ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်၊ တူးဖော်စဉ်အတွင်းလည်ပတ်နှုန်းကိုလျှော့ချရန်အကြံပြုထားသည်။ အထူးသဖြင့် ကျောက်သားမာကျောမှု မြင့်မားသော ဧရိယာတွင်၊ လည်ပတ်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သွားများ၏ တွန်းအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှု အပူကို လျှော့ချနိုင်ပြီး drill bit ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။

2. ကျိုးသွားသောပုံစံများဖြင့် တူးဖော်သည့်အခါ တူးဖော်မှုဖိအားနှင့် အရှိန်လျှော့ချခြင်း။

   ကျိုးနေသောပုံစံများဖြင့် တူးဖော်သည့်အခါ တူးဖော်မှုဖိအားနှင့် လည်ပတ်မှုနှုန်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ တူးဖော်မှုဖိအားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် drill bit ပေါ်ရှိ ဝန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏ တွန်းအားကို ပိုမိုတူညီစေကာ သွားကျိုးနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လည်ပတ်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်းဖြင့် သွားများ၏ ပွတ်တိုက်မှု အပူများစုပုံခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကျိုးသွားခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။

3. မတူညီသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအလိုက် drill bit ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုရွေးချယ်ပါ။

   ကျောက်ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကျောက်တုံးပုံစံများတွင် မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထရစ်ကွန်တုံးများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောကျောက်နှင့် ကျိုးကျသောကျောက်ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် ၎င်း၏လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိသော အစမ်းတုံးများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် သတ္တုစပ်သွားကျိုးနိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းပညာဆိုင်ရာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှတဆင့်၊ DrillMore သည်ဖောက်သည်များအားအရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံးတူးဖော်ရေးကိရိယာများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များအားပေးအပ်ရန်ကတိပြုပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဘစ်ရွေးချယ်မှုနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ခွဲစိတ်မှုနည်းလမ်းများသည် သွားကျိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်။

နောက်ထပ်အချက်အလက်များနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဉာဏ်များအတွက် DrillMore သို့ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သူများအဖွဲ့သည် သင့်အား ပံ့ပိုးကူညီရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။

WhatsApp-https://wa.me/8619973325015

အီးမေးလ်- mailto:[email protected]