Hoe het probleem van verstopte spuitmondjes in tricone-bits op te lossen
Hoe het probleem van verstopte spuitmondjes in tricone-bits op te lossen
Tijdens het boorproces kan verstopping van het mondstuk van detricon beetje plaagt vaak de exploitant. Dit heeft niet alleen invloed op de boorefficiëntie, maar leidt ook tot schade aan apparatuur en ongeplande stilstand, wat op zijn beurt de bedrijfskosten verhoogt. Verstopping van de spuitmond komt voornamelijk tot uiting doordat steenballast of slangresten het mondstukkanaal binnendringen, waardoor de normale stroom boorvloeistof wordt geblokkeerd en dit resulteert in een aanzienlijke vermindering van de koeling en de verwijdering van spanen. Verstoppingen leiden niet alleen tot oververhitting en slijtage van de boor, maar kunnen er ook voor zorgen dat het hele boorsysteem uitvalt.
Er zijn verschillende redenen voor verstopte spuitmondjes:
1. Onjuiste bediening
Een veel voorkomende oorzaak van verstopping van de spuitmond is wanneer de booroperator de luchtcompressor of transmissielijn uitschakelt terwijl de boor nog aan het boren is. Op dit punt kunnen ballast en vuil zich snel rond het mondstuk verzamelen en verstopping veroorzaken.
2. Problemen met de ballastleiding
De functie van de ballastblokkeerbuis is om te voorkomen dat de gesteenteballast het mondstukkanaal binnendringt. Als de ballastleiding kwijtraakt of niet goed werkt, komt de steenballast rechtstreeks in het mondstuk, waardoor verstopping ontstaat.
3. Storing of vroegtijdige uitschakeling van de luchtcompressor
De luchtcompressor is verantwoordelijk voor het verwijderen van de ballast en het zorgen voor koeling van de boor. Als de luchtcompressor uitvalt of voortijdig uitschakelt, kan de steenballast niet op tijd worden verwijderd, waardoor het mondstuk verstopt raakt.
DrillMore geeft de volgende preventieve maatregelen
1. Testen van steenballast
Voorafgaand aan de formele werkzaamheden wordt een test uitgevoerd met een gebruikte boor om de grootte en hoeveelheid van de rotsballast te bepalen. Dit helpt bij het anticiperen op mogelijke verstoppingsrisico's en het nemen van passende voorzorgsmaatregelen.
2. Voorafgaande kennisgeving van geplande storingen
Breng de booroperator vooraf op de hoogte van een geplande stroomstoring of -afsluiting, zodat hij of zij voldoende tijd heeft om beschermende handelingen uit te voeren, zoals het opruimen van rotsballast of het aanpassen van boorparameters, om verstopping van de spuitmonden als gevolg van plotselinge stroomuitval te voorkomen.
3. Regelmatige inspectie van ballastleidingen
Controleer en onderhoud de ballastleiding regelmatig om de normale werking ervan te garanderen. Wanneer blijkt dat de ballastbuis beschadigd of verloren is gegaan, moet deze onmiddellijk worden vervangen om te voorkomen dat de gesteenteballast in het mondstuk terechtkomt.
4. Kies een efficiënt filtersysteem
Door zeer efficiënte filterapparatuur in het boorvloeistofcirculatiesysteem te installeren, kan het grootste deel van de gesteenteballast en het puin worden weggefilterd, waardoor het risico op verstopping van de spuitmonden wordt verminderd.
5. Pas de parameters van de luchtcompressor aan en onderhoud deze regelmatig.
Zorg ervoor dat de parameters van de luchtcompressor op de juiste manier zijn ingesteld en dat er regelmatig onderhoud wordt uitgevoerd om luchtlekkage en achteruitgang van de prestaties te voorkomen. Dit zorgt ervoor dat de luchtcompressor tijdens boorwerkzaamheden goed werkt en steenballast effectief verwijdert.
6. Luchtspoelboorbuis
Voordat u de boor installeert, spoelt u de boorpijp door met lucht om de interne rotsballast en vuil te verwijderen en te voorkomen dat dit vuil tijdens het boren in het mondstukkanaal terechtkomt.
Verstopping van de mondstukken van tandwielboren is een veel voorkomend probleem bij boorwerkzaamheden, maar het optreden ervan kan effectief worden geminimaliseerd door middel van redelijke preventieve maatregelen. DrillMore, als toonaangevende boorfabrikant, streeft ernaar efficiënte en betrouwbare boorproducten en technische ondersteuning te leveren. Om het probleem van verstopping van de spuitmonden aan te pakken, ontwerpen we bits met een hoge spanenverwijderingscapaciteit om het optreden van verstopping van de spuitmonden te minimaliseren. Tegelijkertijd biedt het technische team van DrillMore klanten op maat gemaakte booroplossingen om efficiënte en veilige boorwerkzaamheden te garanderen.
Wij geloven dat DrillMore door voortdurende technologische innovatie en productoptimalisatie het voortouw zal blijven nemen in de ontwikkeling van de boorindustrie en grotere waarde voor onze klanten zal creëren.
YOUR_EMAIL_ADDRESS