Como resolver os danos ao rolamento na broca Tricone?

Como componente central da perfuração de petróleo e gás e de equipamentos de engenharia sem valas, o rolamento é o “coração” dobroca tricone. No entanto, muitas vezes falha prematuramente devido a condições extremas de fundo de poço, tornando-se um ponto problemático importante que restringe a eficiência da perfuração.

Existem três razões principais para danos nos rolamentos: 

Primeiro, cargas de alto impacto e tensões alternadas no fundo do poço. O desvio radial e a extrusão axial doconedurante a perfuração pode facilmente causar lascamento por fadiga da pista do rolamento; 

Segundo, invasão de fluido de perfuração e cascalhos. As vedações tradicionais não conseguem isolar as impurezas de forma eficaz, levando ao desgaste abrasivo do rolamento; terceiro, falha de lubrificação. Em ambientes de alta temperatura e alta pressão, a graxa lubrificante é facilmente diluída ou carbonizada, perdendo seu efeito protetor.

Para resolver esses pontos problemáticos, a Drillmore desenvolveu três tecnologias principais direcionadas para melhorar de forma abrangente a qualidade dos rolamentos. 

Primeiro, adotamos uma processo de fortalecimento de cementação para aço para rolamentos com alto teor de carbono e cromo, o que aumenta a dureza da superfície do rolamento acima de HRC62, mantendo a tenacidade do núcleo, alcançando uma melhoria dupla na resistência ao impacto e ao desgaste. 

Em segundo lugar, inovamos um vedação labirinto multicanal + sistema integrado de lubrificação de alta pressão, que isola efetivamente a invasão de fluido de perfuração e complementa continuamente a graxa lubrificante de alta temperatura para evitar falhas de lubrificação. 

Terceiro, otimizamos o estrutura de rolamento autocompensador de rolos para distribuir uniformemente a carga por toda a pista e reduzir a concentração de tensão local.