Como resolver o problema de bicos entupidos em bits Tricone
Como resolver o problema de bicos entupidos em bits Tricone
Durante o processo de perfuração, o entupimento do bico dotricone bit muitas vezes atormenta o operador. Isto não só afeta a eficiência da perfuração, mas também causa danos ao equipamento e paralisações não planejadas, o que, por sua vez, aumenta os custos operacionais. O entupimento do bocal se manifesta principalmente pela entrada de lastro de rocha ou detritos de mangueira no canal do bocal, bloqueando o fluxo normal do fluido de perfuração e resultando em uma redução significativa no resfriamento e na remoção de cavacos. O entupimento não só leva ao superaquecimento e ao desgaste da broca, mas também pode causar falhas em todo o sistema de perfuração.
Existem vários motivos para bicos entupidos:
1. Operação inadequada
Uma causa comum de entupimento do bico é quando o operador de perfuração desliga o compressor de ar ou a linha de transmissão enquanto a broca ainda está perfurando. Neste ponto, lastro e detritos podem acumular-se rapidamente ao redor do bocal e causar entupimento.
2. Problemas com o tubo de lastro
A função do tubo de bloqueio de lastro é bloquear a entrada do lastro rochoso no canal do bocal. Se o tubo de lastro for perdido ou não funcionar corretamente, o lastro de rocha entrará diretamente no bocal, resultando em bloqueio.
3. Falha ou desligamento antecipado do compressor de ar
O compressor de ar é responsável por retirar o lastro e fornecer resfriamento para a broca. Se o compressor de ar falhar ou desligar prematuramente, o lastro de rocha não poderá ser removido a tempo, obstruindo o bico.
DrillMore fornece as seguintes medidas preventivas
1. Teste de lastro rochoso
Antes das operações formais, é realizado um teste com uma broca gasta para descobrir o tamanho e a quantidade do lastro rochoso. Isto ajuda a antecipar possíveis riscos de bloqueio e a tomar as precauções adequadas.
2. Aviso prévio de interrupções planejadas
Notifique o operador de perfuração com antecedência sobre uma queda ou desligamento planejado de energia, para que ele ou ela possa ter tempo suficiente para realizar operações de proteção, como limpar o lastro rochoso ou ajustar os parâmetros de perfuração, para evitar o entupimento dos bicos devido a cortes repentinos de energia.
3. Inspeção regular do tubo de lastro
Verifique e mantenha regularmente o tubo de lastro para garantir seu funcionamento normal. Quando o tubo de lastro estiver danificado ou perdido, ele deve ser substituído imediatamente para evitar que o lastro rochoso entre no bocal.
4. Escolha um sistema de filtragem eficiente
A instalação de dispositivos de filtragem de alta eficiência no sistema de circulação de fluido de perfuração pode filtrar a maior parte do lastro rochoso e dos detritos, reduzindo assim o risco de entupimento do bocal.
5. Ajuste os parâmetros do compressor de ar e faça manutenção regularmente.
Certifique-se de que os parâmetros do compressor de ar estejam configurados adequadamente e que a manutenção regular seja realizada para evitar vazamento de ar e degradação do desempenho. Isso garantirá que o compressor de ar funcione corretamente durante as operações de perfuração e remova efetivamente o lastro rochoso.
6. Tubo de perfuração de lavagem de ar
Antes de instalar a broca, lave o tubo de perfuração com ar para remover o lastro interno e os detritos e evitar que esses detritos entrem no canal do bocal durante a perfuração.
O entupimento do bico das brocas de rodas dentadas é um problema comum em operações de perfuração, mas sua ocorrência pode ser efetivamente minimizada por meio de medidas preventivas razoáveis. A DrillMore, como fabricante líder de brocas, está comprometida em fornecer produtos de brocas e suporte técnico eficientes e confiáveis. Para resolver o problema de entupimento dos bicos, projetamos brocas com alta capacidade de remoção de cavacos para minimizar a ocorrência de entupimento dos bicos. Ao mesmo tempo, a equipe técnica da DrillMore oferece aos clientes soluções de perfuração customizadas para garantir operações de perfuração eficientes e seguras.
Acreditamos que, por meio da inovação tecnológica contínua e da otimização de produtos, a DrillMore continuará a liderar o desenvolvimento da indústria de brocas e a criar maior valor para nossos clientes.
