Cum se rezolvă deteriorarea rulmentului din Tricone Bit?

Ca o componentă de bază a echipamentelor de foraj de petrol și gaze și de inginerie fără șanțuri, rulmentul este „inima”burghiu tricon. Cu toate acestea, adesea eșuează prematur din cauza condițiilor extreme de foraj, devenind un punct cheie de durere care limitează eficiența forajului.

Există trei motive principale pentru deteriorarea rulmentului: 

În primul rând, încărcături mari de impact și solicitări alternante în fond. Extrudarea radială și extrudarea axială aconîn timpul forajului poate cauza cu ușurință ruperea prin oboseală a căii de rulare a rulmentului; 

În al doilea rând, invazia fluidului de foraj și a tăierilor. Garniturile tradiționale nu pot izola impuritățile în mod eficient, ceea ce duce la uzura abrazivă a rulmentului; în al treilea rând, defecțiunea lubrifierii. În medii cu temperatură ridicată și presiune înaltă, grăsimea lubrifiantă este ușor diluată sau carbonizată, pierzându-și efectul protector.

Pentru a rezolva aceste probleme, Drillmore a dezvoltat trei tehnologii de bază specifice pentru a îmbunătăți în mod cuprinzător calitatea rulmenților. 

În primul rând, adoptăm un proces de întărire prin cementare pentru oțel cu conținut ridicat de carbon cu crom, care crește duritatea suprafeței rulmentului la peste HRC62, menținând în același timp duritatea miezului, realizând o îmbunătățire dublă a rezistenței la impact și a rezistenței la uzură. 

În al doilea rând, am inovat a Etanșare labirint cu mai multe canale + sistem integrat de lubrifiere de înaltă presiune, care izolează eficient invazia fluidului de foraj și completează continuu grăsimea lubrifiantă la temperatură înaltă pentru a evita eșecul lubrifierii. 

În al treilea rând, am optimizat structura rulmentului sferic cu role pentru a distribui uniform sarcina pe întreaga cale de rulare și pentru a reduce concentrația locală a tensiunilor.