Система классификационных кодов трехшарошечных долот IADC
  • Домой
  • Блог
  • Система классификационных кодов трехшарошечных долот IADC

Система классификационных кодов трехшарошечных долот IADC

2023-01-03

IADC Tricone Bit Classification Codes System

Система классификационных кодов трехшарошечных долот IADC

Классификационные таблицы шарошечных буровых долот IADC часто используются для выбора лучшего долота для конкретного применения. В этих таблицах представлены биты четырех ведущих производителей бит. Долота классифицируются в соответствии с кодом Международной ассоциации буровых подрядчиков (IADC).  Положение каждого бита в таблице определяется тремя числами и одним символом. Последовательность цифровых символов определяет «серию, тип и характеристики» бита. Дополнительный символ определяет дополнительные особенности дизайна.

ССЫЛКА НА КОДЕКС IADC

Первая цифра:

1, 2 and 3 designate Steel Tooth Bits, with 1 for soft, 2 for medium and 3 for hard formations.

4, 5, 6, 7 and 8 designate Tungsten Carbide Insert Bits for varying formation hardness with 4 being the softest and 8 the hardest.

Вторая цифра:

1, 2, 3 and 4 help further breakdown the formation with1 being the softest and 4 the hardest.

Третья цифра:

Эта цифра классифицирует долото в соответствии с типом подшипника/уплотнения и специальной защитой от износа следующим образом:

1. Стандартный роликовый наконечник с открытым подшипником.

2. Стандартное долото с открытым подшипником только для воздушного сверления.

3. Стандартный бит с открытым подшипником и защитой манометра, который определяется как

твердосплавные вставки в пятке конуса.

4. Роликовый подшипник с уплотнением

5. Роликовый герметичный подшипник с твердосплавными вставками в пятке конуса.

6. Бит с герметичным подшипником

7.Корпус с герметичным подшипником и твердосплавными вставками в пятке конуса.

Четвертая цифра/дополнительная буква:

Следующие буквенные коды используются в позиции четвертой цифры для обозначения дополнительных функций:

A -- Применение воздуха

B -- Специальное уплотнение подшипника

C — Центральная струя

D -- Контроль отклонения

E -- Расширенные жиклеры

G -- Дополнительная защита манометра

H — Горизонтальное применение

J — Отклонение струи

L -- Накладки на проушины

M -- Применение двигателя

R -- Усиленные сварные швы

S — бит со стандартным зубом

T — две конусные коронки

W — улучшенная режущая структура 

X — вставка долота

Y — коническая вставка

Z -- Другая форма пластины 

Термины «мягкая», «средняя» и «жесткая» формация представляют собой очень широкую категоризацию геологических пластов, в которые вскрываются. В целом типы горных пород в каждой категории можно описать следующим образом: 

Мягкие образования представляют собой рыхлые глины и пески.

Их можно бурить при относительно низкой нагрузке на долото (диаметр долота 3000–5000 фунтов/дюйм) и высокой частоте вращения (125–250 об/мин). 

Для эффективной очистки скважины следует использовать большие скорости потока, поскольку ожидается, что скорость проходки будет высокой.

Однако чрезмерные скорости потока могут вызвать размывы (проверьте размывы бурильных труб). Рекомендуемая скорость потока составляет 500–800 галлонов в минуту. 

Как и в случае со всеми типами долот, большую роль в выборе рабочих параметров играет местный опыт.

Средние пласты могут включать сланцы, гипс, сланцевую известь, песок и алевролит. 

Обычно достаточно низкой нагрузки на долото (диаметр долота 3000-6000 фунтов/дюйм). 

Для сланцев можно использовать высокие скорости вращения, но для мела требуется более медленная скорость (100–150 об/мин). 

Мягкие песчаники также можно бурить в пределах этих параметров. 

Опять же, для очистки скважин рекомендуются высокие скорости потока.

Твердые образования могут включать известняк, ангидрит, твердый песчаник с кварцевыми прожилками и доломит. 

Это породы высокой прочности на сжатие, содержащие абразивный материал. 

Может потребоваться высокая нагрузка на долото (например, от 6000 до 10 000 фунтов/дюйм диаметра долота). 

Обычно используются более медленные скорости вращения (40–100 об/мин), чтобы облегчить процесс измельчения/измельчения. 

Очень твердые слои кварцита или кремня лучше всего сверлить с помощью вставных или алмазных долот, используя более высокую скорость вращения и меньшую нагрузку на нагрузку. Скорость потока обычно не имеет решающего значения в таких пластах. 


СВЯЗАННЫЕ НОВОСТИ