නිවැරදි PDC බිට් තෝරා ගැනීම: විදුම් ආකෘති වලට බිට් වර්ග ගැලපීම සඳහා මාර්ගෝපදේශයක්
විදුම් මෙහෙයුම් වලදී, PDC බිටු ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට කැපුම් කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් ප්රධාන ධාරාවේ තේරීම බවට පත්ව ඇත. විවිධ වර්ගයේ PDC බිටු නිර්මාණය කර ඇත්තේ විශාල වශයෙන් වෙනස් තත්ත්වයන් සඳහා වන අතර, විදුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීමට සහ පිරිවැය පාලනය කිරීම සඳහා නිවැරදි බිටු තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අද, matrix-body සහ steel-body PDC bits අතර තාක්ෂණික පරතරය අඩු වෙමින් පවතින අතර, ඒවායේ සේවා කාලය සහ මිල ගණන් වැඩි වැඩියෙන් සමාන වෙමින් පවතී. ටිකක සැබෑ විදුම් හැකියාව දැන් එහි කටර් වල ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී, එය බිට් තෝරාගැනීමේ මූලික අවධානයට ගැලපීම සිදු කරයි.
සාම්ප්රදායිකPDC බිටුඉහළ මට්ටමේ කැපුම් බලය සහ වේගවත් විනිවිද යාමේ අනුපාත ලබා දීම, ඒවා දෘඩ සැකසුම් සඳහා විකල්පය බවට පත් කරයි.PDC ඇදගෙන යාමේ බිටුතරමක් මෘදු කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි, මධ්යස්ථ තද ආකෘතීන් සඳහා සුදුසු, ප්රායෝගිකත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සමතුලිත කරයි. PDC පියවර ඇදගෙන යාමේ බිටු සම්මත ඇදගෙන යාමේ බිටු වල බ්ලේඩ් සැලසුම ප්රශස්ත කරයි, විනිවිද යාමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට රේක් කෝණය වැඩි කරයි, ඒවා මෘදු සැකැස්ම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. පියවර බිටු යනු සමතලා වන අතර, අඩු දෘඪතාව විදුම් තත්ත්වයට අනුවර්තනය වන, ඒකාබද්ධ නොවූ මෘදු හැඩතල සඳහා අරමුණින් ගොඩනගා ඇත.PDC බිටුව්යාපෘති අවශ්යතා සමඟ ප්රවේශමෙන් පෙළගැස්වීම අවශ්ය ප්රමාණයේ සීමාවන් තිබුණද, දෘඩ පාෂාණ කැණීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
ඊට අමතරව, නිවැරදි තේරීමPDC කටර්අත්යවශ්ය වේ. 1308, 1613 සහ 1913 පොදු කර්මාන්ත ආකෘති වන අතර, පළමු ඉලක්කම් දෙක කැපුම් විෂ්කම්භය නියෝජනය කරන අතර අවසාන දෙක ඝනකම දක්වයි. කැපුම් කාර්ය සාධනය කැපුම් ප්රමාණයෙන් පමණක් තීරණය නොවන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය - ගුණාත්මක ශ්රේණිය තීරනාත්මක සාධකය වේ, එබැවින් කටර් තෝරාගැනීමේදී සෑම විටම ශ්රේණියේ පිරිවිතරයන්ට ප්රමුඛත්වය දිය යුතුය.
විදුම් මෙහෙයුම් වලදී බිට් තෝරාගැනීම සඳහා එක් ප්රමාණයකට ගැලපෙන ප්රමිතියක් නොමැත. ප්රධාන දෙය නම්, විදුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා, PDC කටර් වැනි මූලික සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කරන අතරම, සෑදීමේ දෘඪතාව සහ ව්යාපෘති අවශ්යතා සඳහා බිට් වර්ගය ගැලපීමයි.
අදාළ පුවත්
පණිවිඩයක් යවන්න
ඔබගේ විද්යුත් තැපැල් ලිපිනය ප්රකාශනය නොකෙරේ. අවශ්ය ක්ෂේත්ර * ලෙස සලකුණු කර ඇත
