HDD රීමර් භාවිතා කිරීමේදී ගැටළු වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
සිදුරු බිත්ති කඩා වැටීම: භූගත "කඩා වැටීමේ" සැඟවුණු අනතුරක්
සිදුරු බිත්ති කඩාවැටීම නැවත සකස් කිරීමේදී වඩාත් පොදු ගැටළු වලින් එකකි, බොහෝ දුරට ලිහිල් වැලි සහිත පස, ජලයෙන් පොහොසත් සැකැස්ම හෝ මෘදු-දෘඩ අන්තර් සම්බන්ධිත ප්රදේශවල සිදු වේ. ප්රධාන හේතු අතරට ඇතුළත් වන්නේ: අසාධාරණ මඩ අනුපාතය, ඵලදායී බිත්ති ආරක්ෂණයක් සෑදිය නොහැක; සෑදීමේ මුල් ආතති ශේෂය විනාශ කරන අධික රීමිං වේගය; සහ ප්රමාණවත් නොවන භූ විද්යාත්මක සමීක්ෂණයක්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සංකීර්ණ ආකෘතීන් පිළිබඳ ප්රමාණවත් අනාවැකියක් නොමැත. DrillMore හි විශේෂ බිත්ති ආරක්ෂණ මඩ ආකලන මගින් මඩ කේක් වල දෘඪතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඵලදායී ලෙස කඩා වැටීම වළක්වා ගත හැකිය. අපගේ ජල විදින යන්ත්ර සහ සිදුරු විදින යන්ත්ර ද එවැනි සංකීර්ණ සංයුතීන්ට අනුවර්තනය වීමට නිර්මාණය කර ඇත.
වැළැක්වීමේ පියවර:
1. මඩ පද්ධතිය ප්රශස්ත කිරීම, දුස්ස්රාවිතතාවය, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ ජල අලාභය සැකසීමේ ලක්ෂණ අනුව සකස් කිරීම සඳහා මඩ සිදුරු බිත්තිය මත දැඩි මඩ කේක් සෑදිය හැකි බව සහතික කිරීම;
2. ප්රත්යාවර්ත රිද්මය පාලනය කරන්න, මෘදු පාංශු සැකැස්ම තුළ ශ්රේණිගත රීමිං ක්රමයක් අනුගමනය කරන්න, එක් එක් අදියරේ විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 100 ට නොඅඩු වැඩි වීම;
3. භූ විද්යාත්මක සමීක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම, උසස් භූ විද්යාත්මක කැණීම් හරහා සෑදීමේ අතුරු මුහුණත පැහැදිලි කිරීම සහ අධි අවදානම් ප්රදේශවල පස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කල්තියා සුව කිරීමේ නියෝජිතයන් එන්නත් කිරීම.
DrillMore විවිධ හැඩතල සඳහා සුදුසු පරිදි සකස් කළ මඩ අනුපාත යෝජනා ක්රම සපයයි. අපිත් පිරිනමනවාළිං කැණීමේ යන්ත්රසහ විවිධ භූ විද්යාත්මක ගවේෂණ අවශ්යතා සඳහා ජල ළිං කැණීමේ යන්ත්ර.
රීමර් ඇලවීම: භූගත "පැකිලීමේ බාධක" වල ගැටළු
Reamer ඇලවීම බොහෝ දුරට සිදුරෙහි ඇති බාධක හෝ පාලනයෙන් බැහැර රීමිං පරාමිතීන් නිසා සිදු වේ. පොදු හේතූන් අතරට ඇතුළත් වන්නේ: සිදුරේ ඉතිරි වූ දඩු කැබලි නියමිත වේලාවට මුදා නොහැරීම, "දඩු කැබලි ඇඳ" සෑදීම; දෘඩ පාෂාණවල සාමාන්ය scraper රීමර් භාවිතා කිරීම වැනි සැකැස්ම සමඟ නොගැලපෙන රීමර් තේරීම; සහ විදුම් ගමන් පථයේ හදිසි වෙනස්වීම්, හේතු වේරීමර්සිදුරු බිත්තිය සමඟ සිරවී සිටීමට. DrillMore ගේ මාලාවreamers, රෝලර් රීමර්, රොටරි රොක් රීමර් සහ සිදුරු විවරයන් ඇතුළුව, ඇලවීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා විවිධ සංයුති සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. අපේමිටි සරඹසහබලපෑම් අභ්යාසවිශේෂ අවස්ථා හැසිරවීමට ද සහාය විය හැක.
වැළැක්වීමේ පියවර:
1. reamers සාධාරණ ලෙස තෝරන්න, භාවිතා කරන්නරෝලර් රීමර්දෘඩ පාෂාණ සෑදීම සඳහා සහ මෘදු පාංශු සැකැස්ම සඳහා බ්ලේඩ් රීමර්;
2. සිදුරු පිරිසිදු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, අධි පීඩන මඩ සංසරණය හරහා කාලෝචිත විසර්ජන කැපීම සහ නිතිපතා සිදුරු හඳුනා ගැනීම;
3. විදුම් ගමන් පථය ප්රශස්ත කරන්න, තියුණු නැමීම් සහ හදිසි බෑවුම් වෙනස්වීම් වළක්වා, සුමට නැවත ගමන් කිරීමේ මාර්ගයක් සහතික කරන්න.
DrillMore මඟින් සිදුරේ ඇති දඩු කැබලි කාර්යක්ෂමව පිරිසිදු කිරීම සඳහා අධි පීඩන මඩ සංසරණ උපකරණ සපයයි. අපගේ සරඹ කට්ටල, සරඹ බිට් සියල්ල ඇතුළුව, විදුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ වේ.
ප්රමාණවත් නොවන සිදුරු විෂ්කම්භය: නල මාර්ගයෙන් පසුබැසීම සඳහා "පැකිලීමේ බාධකයක්"
සිදුරු විෂ්කම්භය ප්රමාණවත් නොවීම නල මාර්ගය ඉවත් කිරීමේදී අධික ප්රතිරෝධයකට තුඩු දෙන අතර නල මාර්ගයේ විරූපණයට පවා හේතු වේ. ප්රධාන හේතු අතරට ඇතුළත් වන්නේ: ප්රමාණවත් නොවන නැවත සකස් කිරීමේ අදියර, තනි පුනරුත්ථාපන අවධියක අධික විෂ්කම්භය වැඩි වීම; කාලෝචිත ප්රතිස්ථාපනයකින් තොරව රීමර්ගේ දැඩි ඇඳීම; ඵලදායි ලෙස දඩු කැබලි රැගෙන යා නොහැකි මඩ විස්ථාපනය ප්රමාණවත් නොවීම, සිදුරු රොන්මඩ වීමට හේතු වේ. DrillMore ඇතුළුව ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී රීමර් සපයයිHDD සිදුරු විවෘත කරන්නන්, තිරස් දිශානුගත සරඹ රීමර්, HDD සිදුරු රීමර් සහ HDD රීමර්, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ සිදුරු විෂ්කම්භය ප්රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම. අපගේ auger drilling machines සහ earth augers ද අදාළ සහායක මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ.
වැළැක්වීමේ පියවර:
1. බහු-අදියර නැවත සකස් කිරීම අනුගමනය කරන්න, විෂ්කම්භය එක් එක් අදියර පෙර අදියරට වඩා 1.2-1.5 ගුණයකින් වැඩි වීම;
2. රීමර් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, බ්ලේඩ් පැළඳීම හෝ හානිය සොයාගත් විට එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කරන්න;
3. මඩ විස්ථාපනය සහතික කිරීම, සිදුරෙහි රොන්මඩ නොමැති වීම සහතික කිරීම සඳහා නැවත සකස් කිරීමේ විෂ්කම්භය සහ සෑදීමේ ලක්ෂණ අනුව මඩ පොම්ප පරාමිතීන් සකස් කරන්න.
DrillMore හි රීමර් මඩ පොම්පවල ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර විවිධ විස්ථාපන අවශ්යතා සපුරාලයි. අපි ඔබේ සියලු ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ විවෘත කරන්නන්, මෙවලම් කට්ටල සහ මෙවලම් ද පිරිනමන්නෙමු.
ඔබගේ විද්යුත් තැපැල් ලිපිනය ප්රකාශයට පත් නොකෙරේ. අවශ්ය ක්ෂේත්ර * සමඟ සලකුණු කර ඇත
