ට්රයිකොන් බිට් හි ඇති හානිය විසඳන්නේ කෙසේද?
තෙල් හා ගෑස් කැණීමේ සහ අගල් රහිත ඉංජිනේරු උපකරණවල මූලික අංගයක් ලෙස, දරණ "හදවත" වේට්රයිකොන් සරඹ බිට්. කෙසේ වෙතත්, එය බොහෝ විට ආන්තික පහළ සිදුරු තත්වයන් හේතුවෙන් අකාලයේ අසාර්ථක වන අතර, විදුම් කාර්යක්ෂමතාව සීමා කරන ප්රධාන වේදනා ලක්ෂ්යයක් බවට පත් වේ.
හානි සිදුවීමට මූලික හේතු තුනක් තිබේ:
පළමුව, ඉහළ බලපෑම් පැටවීම් සහ ප්රත්යාවර්ත ආතති පහළට. රේඩියල් ධාවනය සහ අක්ෂීය නිස්සාරණයකේතුවක්කැණීම අතරතුර, දරණ ධාවන පථයේ තෙහෙට්ටුව පහසුවෙන් ඇති විය හැක;
දෙවනුව, විදුම් තරල හා දඩු කැබලි ආක්රමණය කිරීම. සාම්ප්රදායික මුද්රාවලට අපද්රව්ය ඵලදායි ලෙස හුදකලා කළ නොහැක, එය දරණ උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට තුඩු දෙයි; තෙවනුව, ලිහිසි තෙල් අසාර්ථක වීම. ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන පරිසරයන් තුළ, ලිහිසි තෙල් පහසුවෙන් තනුක හෝ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් වන අතර, එහි ආරක්ෂිත බලපෑම අහිමි වේ.
මෙම වේදනාකාරී කරුණු විසඳීම සඳහා, ඩ්රිල්මෝර් විසින් දරණ ගුණාත්මකභාවය පුළුල් ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉලක්කගත මූලික තාක්ෂණයන් තුනක් සංවර්ධනය කර ඇත.
පළමුව, අපි a සම්මත කරමු අධි-කාබන් ක්රෝමියම් දරණ වානේ සඳහා කාබනීකරණය ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රියාවලිය, හරයේ දෘඪතාව පවත්වා ගනිමින්, බලපෑම් ප්රතිරෝධයේ සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ ද්විත්ව වැඩිදියුණු කිරීම් සාක්ෂාත් කර ගනිමින්, දරණ මතුපිට දෘඪතාව HRC62 ට වඩා වැඩි කරයි.
දෙවනුව, අපි නවීකරණය කර ඇත a බහු-නාලිකා labyrinth මුද්රාව + අධි පීඩන ලිහිසි තෙල් ඒකාබද්ධ පද්ධතිය, විදුම් තරල ආක්රමණය ඵලදායී ලෙස හුදකලා කරන අතර ලිහිසි තෙල් අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ලිහිසි තෙල් ග්රීස් අඛණ්ඩව අතිරේක කරයි.
තෙවනුව, අපි ප්රශස්තිකරණය කර ඇත ගෝලාකාර රෝලර් දරණ ව්යුහය සමස්ත ධාවන පථය පුරා බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහ දේශීය ආතති සාන්ද්රණය අඩු කිරීම.
ඔබගේ විද්යුත් තැපැල් ලිපිනය ප්රකාශනය නොකෙරේ. අවශ්ය ක්ෂේත්ර * ලෙස සලකුණු කර ඇත
