ට්‍රයිකොන් බිටු වල අවහිර වූ තුණ්ඩ වල ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?

ට්‍රයිකොන් බිටු වල අවහිර වූ තුණ්ඩ වල ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?

විදුම් ක්‍රියාවලියේදී, තුණ්ඩය අවහිර වීමට්රයිකෝන් bit බොහෝ විට ක්‍රියාකරුට පීඩා කරයි. මෙය කැණීම් කාර්යක්ෂමතාවයට පමණක් බලපානවා පමණක් නොව, උපකරණවලට හානි කිරීමට සහ සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලයට මග පාදයි, එමඟින් මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි වේ. තුණ්ඩ අවහිර වීම ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ පාෂාණ බැලස්ට් හෝ හෝස් සුන්බුන් තුණ්ඩ නාලිකාවට ඇතුළු වන අතර, විදුම් තරලයේ සාමාන්‍ය ප්‍රවාහය අවහිර කරන අතර සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. අවහිර වීම අධික උනුසුම් වීමට සහ සරඹ බිට් ඇඳීමට පමණක් නොව, සමස්ත විදුම් පද්ධතියම අසාර්ථක වීමටද හේතු විය හැක.

තුණ්ඩ අවහිර වීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ:

1. නුසුදුසු මෙහෙයුම

තුණ්ඩය අවහිර වීමට පොදු හේතුවක් වන්නේ විදුම් ක්‍රියාකරු විසින් වායු සම්පීඩකය හෝ සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය වසා දැමීමේදී බිට් එක විදින විටය. මෙම අවස්ථාවේදී, බැලස්ට් සහ සුන්බුන් ඉක්මනින් තුණ්ඩය වටා එකතු වී අවහිර වීමට හේතු වේ.

2. බැලස්ට් පයිප්පයේ ගැටළු

බැලස්ට් අවහිර කිරීමේ නලයේ කාර්යය වන්නේ පාෂාණ බැලස්ට් තුණ්ඩ නාලිකාවට ඇතුළු වීම අවහිර කිරීමයි. බැලස්ට් නළය නැති වුවහොත් හෝ නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, පාෂාණ බැලස්ට් කෙලින්ම තුණ්ඩයට ඇතුළු වන අතර එමඟින් අවහිරතා ඇති වේ.

3. වායු සම්පීඩකය අසමත් වීම හෝ කලින් වසා දැමීම

වායු සම්පීඩකය බැලස්ට් ඉවත් කිරීම සහ සරඹ බිට් සඳහා සිසිලනය සැපයීම සඳහා වගකිව යුතුය. වායු සම්පීඩකය අසමත් වුවහොත් හෝ අකාලයේ වසා දැමුවහොත්, නියමිත වේලාවට පාෂාණ බැලස්ට් ඉවත් කළ නොහැක, එමඟින් තුණ්ඩය අවහිර වේ.

DrillMore පහත සඳහන් වැළැක්වීමේ පියවරයන් ලබා දෙයි

1. පාෂාණ බැලස්ට් පරීක්ෂා කිරීම

විධිමත් මෙහෙයුම් වලට පෙර, පාෂාණ බැලස්ට් වල ප්‍රමාණය හා ප්‍රමාණය සොයා ගැනීම සඳහා වියදම් කරන ලද සරඹයකින් පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ. මෙය අවහිර වීමේ අවදානම අපේක්ෂා කිරීමට සහ සුදුසු පූර්වාරක්ෂාවන් ගැනීමට උපකාරී වේ.

2. සැලසුම් කළ ඇනහිටීම් පිළිබඳ පූර්ව දැනුම්දීම

හදිසි විදුලිය ඇනහිටීම් හේතුවෙන් තුණ්ඩ අවහිර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පාෂාණ බැලස්ට් ඉවත් කිරීම හෝ විදුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම වැනි ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට ඔහුට හෝ ඇයට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා ගත හැකි වන පරිදි සැලසුම් කළ විදුලිය ඇනහිටීමක් හෝ වසා දැමීමක් ගැන කල්තියා විදුම් ක්‍රියාකරුට දන්වන්න.

3. බැලස්ට් පයිප්ප නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම

එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා බැලස්ට් නළය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න. බැලස්ට් බටය හානි වී හෝ නැති වී ඇති බව සොයාගත් විට, පාෂාණ බැලස්ට් තුණ්ඩයට ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා එය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

4. කාර්යක්ෂම පෙරීමේ පද්ධතියක් තෝරන්න

විදුම් තරල සංසරණ පද්ධතියේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් පෙරීමේ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමෙන් බොහෝ පාෂාණ බැලස්ට් සහ සුන්බුන් පෙරීමට හැකි වන අතර එමඟින් තුණ්ඩ අවහිර වීමේ අවදානම අඩු කරයි.

5. වායු සම්පීඩකයේ පරාමිතීන් සකස් කර එය නිතිපතා නඩත්තු කරන්න.

වායු සම්පීඩකයේ පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකසා ඇති බවත්, වාතය කාන්දු වීම සහ කාර්ය සාධනය පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සිදු කරන බවටත් සහතික වන්න. විදුම් මෙහෙයුම් වලදී වායු සම්පීඩකය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරන අතර පාෂාණ බැලස්ට් ඵලදායි ලෙස ඉවත් කරයි.

6. වාතය සේදීම සරඹ නළය

සරඹ බිට් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, අභ්යන්තර පාෂාණ බැලස්ට් සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා වාතය සමඟ සරඹ නළය සේදීම සහ කැණීම අතරතුර මෙම සුන්බුන් තුණ්ඩ නාලිකාවට ඇතුල් වීම වැළැක්වීම.

දත් රෝද සරඹ බිටු වල තුණ්ඩය අවහිර වීම විදුම් මෙහෙයුම් වලදී පොදු ගැටළුවක් වන නමුත් සාධාරණ වැළැක්වීමේ පියවරයන් හරහා එහි සිදුවීම ඵලදායී ලෙස අවම කර ගත හැක. ප්‍රමුඛ පෙළේ සරඹ බිටු නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස DrillMore, කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසනීය සරඹ නිෂ්පාදන සහ තාක්ෂණික සහාය සැපයීමට කැපවී සිටී. තුණ්ඩ අවහිර වීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපි තුණ්ඩ අවහිර වීම අවම කිරීම සඳහා ඉහළ චිප් ඉවත් කිරීමේ ධාරිතාවකින් යුත් බිටු නිර්මාණය කරමු. ඒ අතරම, DrillMore හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම පාරිභෝගිකයින්ට කාර්යක්ෂම සහ ආරක්ෂිත විදුම් මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචි කළ විදුම් විසඳුම් සපයයි.

අඛණ්ඩ තාක්‍ෂණික නවෝත්පාදනයන් සහ නිෂ්පාදන ප්‍රශස්තිකරණය තුළින් DrillMore විසින් සරඹ බිට් කර්මාන්තයේ දියුණුවට අඛණ්ඩව නායකත්වය දෙන අතර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වැඩි වටිනාකමක් ඇති කරනු ඇතැයි අපි විශ්වාස කරමු.