Ako vyriešiť problém upchatých trysiek v trikónických bitoch

Ako vyriešiť problém upchatých trysiek v trikónických bitoch

Počas procesu vŕtania môže dôjsť k upchatiu tryskytrikónom bit často trápi operátora. To ovplyvňuje nielen efektivitu vŕtania, ale vedie aj k poškodeniu zariadenia a neplánovaným prestojom, čo následne zvyšuje prevádzkové náklady. Upchávanie dýzy sa prejavuje najmä kamenným balastom alebo úlomkami z hadice, ktoré sa dostávajú do kanála dýzy, čo blokuje normálny tok vrtnej kvapaliny a má za následok výrazné zníženie chladenia a odstraňovania triesok. Zanesenie vedie nielen k prehriatiu a opotrebovaniu vrtáka, ale môže tiež spôsobiť poruchu celého vŕtacieho systému.

Existuje niekoľko dôvodov upchatia trysiek:

1. Nesprávna prevádzka

Bežnou príčinou upchatia trysky je, keď operátor vŕtania vypne vzduchový kompresor alebo prenosové vedenie, zatiaľ čo korunka stále vŕta. V tomto bode sa môže okolo trysky rýchlo nahromadiť balast a nečistoty a spôsobiť upchatie.

2. Problémy s balastným potrubím

Funkciou trubice blokujúcej balast je blokovať vstup skalného balastu do kanála dýzy. Ak sa balastové potrubie stratí alebo nefunguje správne, skalný balast sa dostane priamo do dýzy, čo vedie k zablokovaniu.

3. Porucha alebo predčasné vypnutie vzduchového kompresora

Vzduchový kompresor je zodpovedný za odstránenie predradníka a chladenie vrtáka. Ak vzduchový kompresor zlyhá alebo sa predčasne vypne, skalný balast nie je možné včas odstrániť a tým upchať trysku.

DrillMore poskytuje nasledujúce preventívne opatrenia

1. Testovanie skalného balastu

Pred formálnymi operáciami sa vykoná test s použitým vrtákom, aby sa zistila veľkosť a množstvo skalného balastu. Pomáha to predvídať možné riziká zablokovania a prijať vhodné opatrenia.

2. Oznámenie plánovaných odstávok vopred

Oznámte operátorovi vŕtania vopred plánovanú prestávku alebo odstávku elektriny, aby mal dostatok času na vykonanie ochranných operácií, ako je čistenie skalného štrku alebo nastavenie parametrov vŕtania, aby sa predišlo upchatiu trysiek v dôsledku náhlych výpadkov elektriny.

3. Pravidelná kontrola balastného potrubia

Pravidelne kontrolujte a udržiavajte balastné potrubie, aby ste zabezpečili jeho normálnu prevádzku. Keď sa zistí, že balastová trubica je poškodená alebo stratená, mala by byť okamžite vymenená, aby sa zabránilo vniknutiu skalného balastu do trysky.

4. Zvoľte účinný filtračný systém

Inštalácia vysokoúčinných filtračných zariadení do cirkulačného systému vrtnej kvapaliny môže odfiltrovať väčšinu skalného balastu a úlomkov, čím sa zníži riziko upchania trysky.

5. Nastavte parametre vzduchového kompresora a pravidelne ho udržiavajte.

Zabezpečte, aby boli parametre vzduchového kompresora správne nastavené a aby sa vykonávala pravidelná údržba, aby sa zabránilo úniku vzduchu a zníženiu výkonu. Tým sa zabezpečí, že vzduchový kompresor bude počas vŕtania správne fungovať a účinne odstráni skalný balast.

6. Vŕtacie potrubie na preplachovanie vzduchom

Pred inštaláciou vrtáka prepláchnite vrtnú rúrku vzduchom, aby ste odstránili vnútorný kamenný balast a nečistoty a zabránili tomu, aby sa tieto nečistoty dostali do kanála trysky počas vŕtania.

Upchávanie trysiek vrtákov s ozubenými kolesami je bežným problémom pri vŕtacích operáciách, ale jeho výskyt možno efektívne minimalizovať primeranými preventívnymi opatreniami. DrillMore ako popredný výrobca vrtákov sa zaväzuje poskytovať efektívne a spoľahlivé produkty a technickú podporu. Na riešenie problému upchávania trysky navrhujeme bity s vysokou kapacitou odstraňovania triesok, aby sa minimalizoval výskyt upchávania trysky. Technický tím DrillMore zároveň poskytuje zákazníkom prispôsobené riešenia vŕtania na zabezpečenie efektívnych a bezpečných operácií vŕtania.

Veríme, že vďaka neustálym technologickým inováciám a optimalizácii produktov bude DrillMore aj naďalej viesť rozvoj priemyslu vrtných koruniek a vytvárať väčšiu hodnotu pre našich zákazníkov.