Analiza okvar zob na trikoničnem nastavku

Analiza okvar zob v trikoničnem nastavku

Trikonična svedra imajo ključno vlogo pri industrijskem vrtanju, njihova zmogljivost in življenjska doba pa neposredno vplivata na učinkovitost in stroške vrtanja. Vendar pa se v procesu dejanske uporabe občasno pojavi okvara trikonusnega nastavka, zlasti problem z zlomom zob. Zdaj bomo analizirali okvaro zlomljenih zob na trikoničnem nastavku in podali ustrezne predloge.

Analiza in vzroki zlomov zobtrikonični nastavki

1. Prevelika hitrost

   Hitrost vrtenja je eden od pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na delovno stanje trikoničnih svedrov. Prekomerna hitrost bo povzročila, da bodo zobje svedra izpostavljeni prekomerni strižni sili in udarni sili, kar povzroči koncentracijo napetosti na površini zoba, kar bo povzročilo zlom. Visoka vrtilna hitrost bo prav tako povečala torno toploto med zobmi in kamnino, kar bo povzročilo toplotno utrujenost, ki še poslabša zlom zob.

2. Vrtanje v zdrobljene formacije

   Pogoji vrtanja v razpokanih kamnitih formacijah so zapleteni, trdota in oblika kamninske mase pa sta različni, kar povzroča neenakomerno silo na svedri. Zobje lahko med postopkom vrtanja trčijo ob gmoto trde kamnine, kar povzroči takojšnjo preobremenitev in povzroči zlom zoba. Medtem bodo ostanki v zlomljeni skali pospešili obrabo svedra in povečali tveganje za zlom zoba.

3. Napačna izbira svedra

   Različne skalne formacije zahtevajo različne vrste svedrov, da se ujemajo. Če se v trdi in spremenljivi kamninski formaciji uporabi neustrezen sveder, bo sveder težko prenašal zapletene obremenitve in udarce, kar vodi do zloma zob. Zaradi nepravilne izbire svedrov bodo ti neučinkoviti pri razbijanju skalnih formacij, povečajo pa verjetnost obrabe in zloma zob.

4. Vrtanje v zelo trde in spremenljive formacije

   V zelo trdih in spremenljivih kamninskih formacijah je stresno okolje zob izjemno kompleksno. Sama tvorba trde kamnine je zelo uničujoča za sveder, številne spremembe v tvorbi kamnine pa zahtevajo, da se sveder v kratkem času prilagodi različnim delovnim pogojem, kar močno preizkuša vzdržljivost in vpliv odpornost svedra. Če se sveder ne more prilagoditi takim spremembam, je zlom zoba neizogiben.

DrillMore ponuja naslednje predloge za zgornjo situacijo

1. Zmanjšajte hitrost vrtenja

   Za zmanjšanje koncentracije napetosti in toplotne utrujenosti zob je priporočljivo zmanjšati hitrost vrtenja med vrtanjem. Zlasti na področju visoke trdote kamnin lahko zmanjšanje vrtilne hitrosti zmanjša udarno silo in torno toploto zob ter podaljša življenjsko dobo svedra.

2. Zmanjšanje vrtalnega tlaka in hitrosti pri vrtanju v razpokane formacije

   Pri vrtanju v razbitih formacijah je treba celovito upoštevati ujemanje vrtalnega tlaka in hitrosti vrtenja. Zmanjšanje pritiska vrtanja lahko zmanjša obremenitev svedra in naredi njegovo silo bolj enakomerno ter tako zmanjša možnost zloma zoba. Hkrati z ustreznim zmanjšanjem vrtilne hitrosti zmanjšamo torno akumulacijo toplote zob in se izognemo zlomu zaradi toplotne utrujenosti, ki ga povzroči pregrevanje.

3. Izberite drugačno strukturo svedra glede na različne delovne pogoje

   Pomembno je izbrati ustrezno strukturo in material svedra za različne delovne pogoje tvorbe kamnin. V formacijah trdih kamnin je treba uporabiti trikonične nastavke z visoko odpornostjo proti obrabi in udarcem; v mehkih kamninah in zlomljenih kamninah je mogoče izbrati svedre z boljšo žilavostjo, da se izboljša njihova prilagodljivost in vzdržljivost. Razumna izbira nastavkov lahko znatno zmanjša tveganje za zlom zoba iz zlitine.

Z nenehnimi tehnološkimi inovacijami in optimizacijo izdelkov se DrillMore zavezuje, da strankam zagotavlja najkakovostnejša orodja in rešitve za vrtanje. Verjamemo, da lahko racionalna izbira nastavkov in znanstvene metode delovanja učinkovito zmanjšajo tveganje zloma zob, izboljšajo učinkovitost vrtanja in zmanjšajo obratovalne stroške.

Dobrodošli, da kontaktirate DrillMore za več informacij in strokovni nasvet, naša ekipa strokovnjakov vam bo pripravljena pomagati.

WhatsApp:https://wa.me/8619973325015

E-pošta: mailto:[email protected]