Gagalna Analisis Huntu on Tricone Bit

Gagalna Analisis Huntu di Tricone Bit

Tricone Bits maénkeun peran krusial dina pangeboran industri, sarta kinerja sarta hirup layanan maranéhanana langsung mangaruhan efisiensi pangeboran sarta biaya. Sanajan kitu, dina prosés pamakéan sabenerna, kagagalan bit tricone lumangsung ti jaman ka jaman, utamana masalah narekahan huntu. Ayeuna urang bakal nganalisis kagagalan huntu rusak dina bit tricone sareng nempatkeun saran anu saluyu.

Analisis jeung sabab narekahan huntu tinatricone bit

1. Laju kaleuleuwihan

   Laju rotasi mangrupikeun salah sahiji faktor penting anu mangaruhan kaayaan kerja tina bor tricone. Laju kaleuleuwihan bakal ngabalukarkeun huntu bit nu jadi subjected kana gaya geser kaleuleuwihan sarta gaya dampak, hasilna konsentrasi stress dina beungeut huntu, nu bakal ngakibatkeun narekahan. Laju rotasi anu luhur ogé bakal ngaburukkeun panas gesekan antara huntu sareng formasi batu, nyababkeun kacapean termal, anu langkung parah parah narekahan huntu.

2. Pangeboran dina formasi rusak

   Kaayaan pangeboran dina formasi batu bengkah pajeulit, sarta karasa jeung bentuk massa batu béda, hasilna gaya henteu rata dina bit bor. Huntu bisa tabrakan jeung massa batu teuas dina prosés pangeboran, ngabalukarkeun overload sakedapan sarta ngabalukarkeun narekahan huntu. Samentara éta, lebu dina batu rusak bakal ngagancangkeun maké tina bor sarta ngaronjatkeun resiko narekahan huntu.

3. Pilihan lepat tina bor bit

   formasi batu béda merlukeun tipena béda bor bit pikeun cocog. Upami bor anu henteu cocog dianggo dina formasi batu anu keras sareng variabel, bit bakal sesah nahan setrés sareng tabrakan anu kompleks, anu nyababkeun narekahan huntu. Pamilihan bit bor anu henteu leres bakal ngajantenkeun aranjeunna henteu efektif dina ngarecah formasi batu, tapi ningkatkeun kamungkinan ngagem sareng narekahan huntu.

4. Pangeboran dina formasi pisan teuas sarta variabel

   Dina formasi batu anu teuas pisan jeung variabel, lingkungan stress huntu pisan kompléks. Formasi hard rock sorangan pisan ngaruksak kana bor, sarta loba parobahan dina formasi batu ngajadikeun eta diperlukeun pikeun bor bit pikeun adaptasi jeung rupa-rupa kaayaan gawé dina jangka waktu pondok, nu greatly nguji durability jeung dampak. lalawanan tina bor bit. Lamun bit bor teu bisa adaptasi jeung parobahan misalna, narekahan huntu téh bisa dilawan.

DrillMore nawiskeun saran di handap ieu pikeun kaayaan di luhur

1. Ngurangan laju rotasi

   Pikeun ngirangan konsentrasi setrés sareng kacapean termal huntu, disarankeun pikeun ngirangan laju rotasi nalika pangeboran. Utamana di wewengkon karasa batu tinggi, ngurangan laju rotational bisa ngurangan gaya dampak jeung panas gesekan huntu, sarta manjangkeun umur jasa tina bit bor.

2. Ngurangan tekanan pangeboran sarta speed nalika pangeboran di formasi bengkah

   Nalika pangeboran dina formasi rusak, cocog tekanan pangeboran jeung speed rotational kudu dianggap comprehensively. Ngurangan tekanan pangeboran bisa ngurangan beban dina bit bor jeung nyieun gaya na leuwih seragam, sahingga ngurangan kamungkinan narekahan huntu. Dina waktu nu sarua, appropriately ngurangan laju rotational ngurangan akumulasi panas frictional huntu jeung avoids narekahan kacapean termal disababkeun ku overheating.

3. Pilih struktur béda tina bor bit nurutkeun kaayaan gawé béda

   Kadé milih struktur luyu jeung bahan tina bor bit pikeun kaayaan kerja béda formasi batu. Dina formasi batu teuas, bit tricone kalawan lalawanan maké tinggi na lalawanan dampak kudu dipaké; dina batu lemes sareng formasi batu rusak, bor bit kalawan kateguhan hadé bisa dipilih pikeun ngaronjatkeun adaptability sarta durability. Pilihan bit lumrah bisa nyata ngurangan résiko narekahan huntu alloy.

Ngaliwatan inovasi téhnologis kontinyu sarta optimasi produk, DrillMore komitmen ka nyadiakeun konsumén jeung parabot pangeboran kualitas pangluhurna sarta solusi. Kami yakin yén pilihan bit rasional sareng metode operasi ilmiah sacara efektif tiasa ngirangan résiko pegatna huntu, ningkatkeun efisiensi pangeboran sareng ngirangan biaya operasi.

Wilujeng sumping ngahubungi DrillMore kanggo inpormasi lengkep sareng nasihat profésional, tim ahli kami bakal siap ngadukung anjeun.

WhatsApp:https://wa.me/8619973325015

E-mail: mailto:[email protected]