Hur löser man lagerskadorna i Tricone Bit?

Som en kärnkomponent i olje- och gasborrning och trenchless ingenjörsutrustning, är lagret "hjärtat" itrikon borr. Men det misslyckas ofta i förtid på grund av extrema förhållanden i borrhålet, vilket blir en viktig smärtpunkt som begränsar borrningseffektiviteten.

Det finns tre kärnorsaker till att bära skada: 

För det första, höga slagbelastningar och alternerande spänningar i borrhålet. Den radiella utskjutningen och den axiella extruderingen avkonunder borrning kan lätt orsaka utmattningsspjälkning av lagerbanan; 

För det andra, invasion av borrvätska och skär. Traditionella tätningar kan inte isolera föroreningar effektivt, vilket leder till nötande slitage på lagret; tredje, smörjningsfel. I miljöer med hög temperatur och högt tryck späds smörjfett lätt ut eller karboniseras, vilket förlorar sin skyddande effekt.

För att komma till rätta med dessa smärtpunkter har Drillmore utvecklat tre riktade kärnteknologier för att heltäckande förbättra lagerkvaliteten. 

Först antar vi en uppkolningsförstärkningsprocess för högkolhaltigt krombärande stål, vilket ökar lagrets ythårdhet till över HRC62 samtidigt som kärnans seghet bibehålls, vilket uppnår dubbel förbättring av slagtålighet och slitstyrka. 

För det andra har vi förnyat en flerkanalig labyrinttätning + högtryckssmörjning integrerat system, som effektivt isolerar borrvätskeinvasion och kontinuerligt kompletterar högtemperatursmörjfett för att undvika smörjfel. 

För det tredje har vi optimerat sfärisk rullagerstruktur för att jämnt fördela belastningen över hela löpbanan och minska lokal stresskoncentration.