ట్రైకోన్ బిట్లో బేరింగ్ డ్యామేజ్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?
చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్రెంచ్లెస్ ఇంజనీరింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగం, బేరింగ్ అనేది "గుండె"ట్రైకోన్ డ్రిల్ బిట్. అయినప్పటికీ, ఇది తరచుగా విపరీతమైన డౌన్హోల్ పరిస్థితుల కారణంగా అకాలంగా విఫలమవుతుంది, డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేసే కీలక నొప్పి పాయింట్గా మారుతుంది.
నష్టాన్ని భరించడానికి మూడు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి:
మొదటిది, అధిక ప్రభావం లోడ్లు మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి డౌన్హోల్. యొక్క రేడియల్ రనౌట్ మరియు యాక్సియల్ ఎక్స్ట్రాషన్కోన్డ్రిల్లింగ్ సమయంలో సులభంగా బేరింగ్ రేస్వే యొక్క అలసటను కలిగించవచ్చు;
రెండవది, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం మరియు కోత దాడి. సాంప్రదాయ సీల్స్ మలినాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయలేవు, ఇది బేరింగ్ యొక్క రాపిడి దుస్తులకు దారితీస్తుంది; మూడవది, సరళత వైఫల్యం. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణంలో, కందెన గ్రీజు సులభంగా కరిగించబడుతుంది లేదా కార్బోనైజ్ చేయబడుతుంది, దాని రక్షణ ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, డ్రిల్మోర్ బేరింగ్ నాణ్యతను సమగ్రంగా మెరుగుపరచడానికి మూడు లక్ష్య ప్రధాన సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేసింది.
మొదట, మేము a అధిక-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్ కోసం కార్బరైజింగ్ బలపరిచే ప్రక్రియ, ఇది కోర్ యొక్క మొండితనాన్ని కొనసాగిస్తూ బేరింగ్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని HRC62 పైన పెంచుతుంది, ప్రభావ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతలో ద్వంద్వ మెరుగుదలను సాధిస్తుంది.
రెండవది, మేము ఒక ఆవిష్కరణ చేసాము బహుళ-ఛానల్ చిక్కైన ముద్ర + అధిక-పీడన సరళత ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్, ఇది డ్రిల్లింగ్ ద్రవం దాడిని ప్రభావవంతంగా వేరు చేస్తుంది మరియు సరళత వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును నిరంతరం భర్తీ చేస్తుంది.
మూడవది, మేము ఆప్టిమైజ్ చేసాము గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ నిర్మాణం మొత్తం రేస్వే అంతటా లోడ్ను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి.
మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. అవసరమైన ఫీల్డ్లు *తో గుర్తించబడ్డాయి
