Paano Lutasin ang Bearing Damage sa Tricone Bit?

Bilang isang pangunahing bahagi ng pagbabarena ng langis at gas at mga kagamitan sa inhinyero na walang trench, ang tindig ay ang "puso" ngtricone drill bit. Gayunpaman, madalas itong nabigo nang wala sa panahon dahil sa matinding kondisyon ng downhole, na nagiging isang pangunahing punto ng sakit na naghihigpit sa kahusayan sa pagbabarena.

Mayroong tatlong pangunahing dahilan para sa pinsala sa tindig: 

Una, ang mga high impact load at alternating stresses sa downhole. Ang radial runout at axial extrusion ngkonosa panahon ng pagbabarena ay madaling maging sanhi ng pagkapagod spalling ng bearing raceway; 

Pangalawa, pagsalakay ng likido sa pagbabarena at mga pinagputulan. Ang mga tradisyunal na seal ay hindi maaaring ihiwalay nang epektibo ang mga dumi, na humahantong sa nakasasakit na pagkasira ng tindig; pangatlo, kabiguan ng pagpapadulas. Sa mataas na temperatura at mataas na presyon na mga kapaligiran, ang pampadulas na grasa ay madaling matunaw o carbonized, nawawala ang proteksiyon na epekto nito.

Upang matugunan ang mga punto ng sakit na ito, ang Drillmore ay bumuo ng tatlong naka-target na pangunahing teknolohiya upang komprehensibong mapabuti ang kalidad ng tindig. 

Una, pinagtibay namin ang isang proseso ng pagpapalakas ng carburizing para sa high-carbon chromium bearing steel, na nagpapataas sa tigas ng ibabaw ng bearing sa itaas ng HRC62 habang pinapanatili ang tibay ng core, na nakakamit ng dalawahang pagpapabuti sa impact resistance at wear resistance. 

Pangalawa, naka-innovate tayo a multi-channel labyrinth seal + high-pressure lubrication integrated system, na epektibong naghihiwalay sa pagbabarena ng fluid invasion at patuloy na nagdaragdag ng mataas na temperatura na lubricating grease upang maiwasan ang lubricating failure. 

Pangatlo, na-optimize namin ang spherical roller bearing structure upang pantay na ipamahagi ang load sa buong raceway at bawasan ang lokal na konsentrasyon ng stress.