Paano Lutasin ang Problema ng Mga Baradong Nozzle sa Tricone Bits

Paano Lutasin ang Problema ng Mga Baradong Nozzle sa Tricone Bits

Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang pagbara ng nozzle ngtricone bit madalas salot ang operator. Hindi lamang ito nakakaapekto sa kahusayan sa pagbabarena, ngunit humahantong din sa pagkasira ng kagamitan at hindi planadong downtime, na nagpapataas naman ng mga gastos sa pagpapatakbo. Ang pagbara ng nozzle ay pangunahing ipinakikita ng rock ballast o mga debris ng hose na pumapasok sa nozzle channel, na humaharang sa normal na daloy ng drilling fluid at nagreresulta sa isang makabuluhang pagbawas sa paglamig at pagtanggal ng chip. Ang pagbabara ay hindi lamang humantong sa sobrang pag-init at pagkasira ng drill bit, maaari rin itong maging sanhi ng pagkabigo sa buong sistema ng pagbabarena.

Mayroong ilang mga dahilan para sa mga baradong nozzle:

1. Hindi tamang operasyon

Ang isang karaniwang sanhi ng pagbara ng nozzle ay kapag pinasara ng operator ng pagbabarena ang air compressor o transmission line habang ang bit ay nag-drill pa. Sa puntong ito, ang ballast at mga labi ay maaaring mabilis na makolekta sa paligid ng nozzle at maging sanhi ng pagbara.

2. Mga problema sa ballast pipe

Ang function ng ballast blocking tube ay upang harangan ang rock ballast mula sa pagpasok sa nozzle channel. Kung ang ballast pipe ay nawala o hindi gumana ng maayos, ang rock ballast ay direktang papasok sa nozzle, na nagreresulta sa pagbara.

3. Pagkabigo o maagang pagsara ng air compressor

Ang air compressor ay may pananagutan sa pag-alis ng ballast at pagbibigay ng paglamig para sa drill bit. Kung ang air compressor ay nabigo o nag-shut down nang wala sa panahon, ang rock ballast ay hindi maalis sa oras, kaya barado ang nozzle.

Ang DrillMore ay nagbibigay ng mga sumusunod na hakbang sa pag-iwas

1. Pagsubok ng rock ballast

Bago ang mga pormal na operasyon, ang isang pagsubok ay isinasagawa gamit ang isang ginugol na drill bit upang malaman ang laki at dami ng rock ballast. Nakakatulong ito upang mahulaan ang mga posibleng panganib sa pagbara at magsagawa ng naaangkop na pag-iingat.

2. Paunang abiso ng mga nakaplanong pagkawala

Ipaalam sa drilling operator nang maaga ang isang nakaplanong pagkawala ng kuryente o shutdown, upang magkaroon siya ng sapat na oras upang magsagawa ng mga proteksiyon na operasyon, tulad ng pag-clear ng rock ballast o pagsasaayos ng mga parameter ng pagbabarena, upang maiwasan ang pagbabara ng mga nozzle dahil sa biglaang pagkawala ng kuryente.

3. Regular na inspeksyon ng ballast pipe

Regular na suriin at panatilihin ang ballast pipe upang matiyak ang normal na operasyon nito. Kapag ang ballast tube ay nakitang nasira o nawala, dapat itong palitan kaagad upang maiwasan ang rock ballast na makapasok sa nozzle.

4. Pumili ng mahusay na sistema ng pagsasala

Ang pag-install ng mga high-efficiency filtration device sa drilling fluid circulation system ay maaaring mag-filter sa karamihan ng rock ballast at debris, kaya binabawasan ang panganib ng pagbara ng nozzle.

5. Ayusin ang mga parameter ng air compressor at panatilihin itong regular.

Tiyakin na ang mga parameter ng air compressor ay naitakda nang naaangkop at ang regular na pagpapanatili ay isinasagawa upang maiwasan ang pagtagas ng hangin at pagkasira ng pagganap. Titiyakin nito na ang air compressor ay gumagana nang maayos sa panahon ng mga operasyon ng pagbabarena at epektibong nag-aalis ng rock ballast.

6. Air flushing drill pipe

Bago i-install ang drill bit, i-flush ng hangin ang drill pipe upang alisin ang internal rock ballast at debris at pigilan ang mga debris na ito na makapasok sa nozzle channel habang nag-drill.

Ang pagbara ng nozzle ng mga tooth wheel drill bit ay isang karaniwang problema sa mga operasyon ng pagbabarena, ngunit ang paglitaw nito ay maaaring epektibong mabawasan sa pamamagitan ng makatwirang mga hakbang sa pag-iwas. Ang DrillMore, bilang isang nangungunang tagagawa ng drill bit, ay nakatuon sa pagbibigay ng mahusay at maaasahang mga produkto ng drill bit at teknikal na suporta. Upang matugunan ang problema ng pagbara ng nozzle, nagdidisenyo kami ng mga bit na may mataas na kapasidad sa pagtanggal ng chip upang mabawasan ang paglitaw ng pagbara ng nozzle. Kasabay nito, ang teknikal na koponan ng DrillMore ay nagbibigay sa mga customer ng mga customized na solusyon sa pagbabarena upang matiyak ang mahusay at ligtas na mga operasyon sa pagbabarena.

Naniniwala kami na sa pamamagitan ng patuloy na teknolohikal na pagbabago at pag-optimize ng produkto, ang DrillMore ay patuloy na mangunguna sa pagbuo ng industriya ng drill bit at lilikha ng mas malaking halaga para sa aming mga customer.