Cách giải quyết vấn đề đầu phun bị tắc trong Tricon Bits

Cách giải quyết vấn đề đầu phun bị tắc trong Tricon Bits

Trong quá trình khoan, vòi phun của máy bị tắctricon bit thường làm phiền người vận hành. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả khoan mà còn dẫn đến hư hỏng thiết bị và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, từ đó làm tăng chi phí vận hành. Tắc vòi phun chủ yếu được biểu hiện bằng đá dằn hoặc mảnh vụn ống mềm đi vào kênh vòi phun, chặn dòng chảy bình thường của dung dịch khoan và dẫn đến giảm đáng kể khả năng làm mát và loại bỏ phoi. Việc tắc nghẽn không chỉ dẫn đến quá nhiệt và mài mòn mũi khoan mà còn có thể khiến toàn bộ hệ thống khoan bị hỏng.

Có nhiều nguyên nhân khiến vòi phun bị tắc:

1. Vận hành không đúng cách

Nguyên nhân phổ biến gây tắc vòi phun là khi người vận hành máy khoan tắt máy nén khí hoặc đường truyền trong khi mũi khoan vẫn đang khoan. Tại thời điểm này, dằn và mảnh vụn có thể nhanh chóng tích tụ xung quanh vòi phun và gây tắc nghẽn.

2. Sự cố với ống dằn

Chức năng của ống chặn đá dằn là chặn đá dằn đi vào kênh vòi phun. Nếu ống dằn bị mất hoặc hoạt động không bình thường, đá dằn sẽ đi thẳng vào vòi phun dẫn đến tắc nghẽn.

3. Máy nén khí hỏng hoặc tắt sớm

Máy nén khí có nhiệm vụ loại bỏ chấn lưu và làm mát cho mũi khoan. Nếu máy nén khí bị hỏng hoặc tắt sớm, đá dằn không thể được loại bỏ kịp thời, dẫn đến tắc nghẽn vòi phun.

DrillMore đưa ra các biện pháp phòng ngừa sau

1. Thử nghiệm đá dằn

Trước khi vận hành chính thức, một cuộc thử nghiệm được thực hiện bằng mũi khoan đã qua sử dụng để tìm ra kích thước và số lượng của đá dằn. Điều này giúp dự đoán các rủi ro tắc nghẽn có thể xảy ra và thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp.

2. Thông báo trước về thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch

Thông báo trước cho người điều hành khoan về kế hoạch cúp điện hoặc ngừng hoạt động để họ có đủ thời gian thực hiện các hoạt động bảo vệ, chẳng hạn như dọn đá dằn hoặc điều chỉnh các thông số khoan, tránh tắc vòi phun do mất điện đột ngột.

3. Kiểm tra thường xuyên ống dằn

Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng đường ống dằn để đảm bảo hoạt động bình thường. Khi phát hiện ống dằn bị hỏng hoặc bị mất thì cần thay thế ngay để tránh đá dằn lọt vào đầu phun.

4. Chọn hệ thống lọc hiệu quả

Việc lắp đặt các thiết bị lọc hiệu suất cao trong hệ thống tuần hoàn dung dịch khoan có thể lọc được hầu hết đá dằn và mảnh vụn, từ đó giảm nguy cơ tắc nghẽn vòi phun.

5. Điều chỉnh các thông số của máy nén khí và bảo dưỡng định kỳ.

Đảm bảo rằng các thông số của máy nén khí được cài đặt phù hợp và tiến hành bảo trì thường xuyên để tránh rò rỉ khí và suy giảm hiệu suất. Điều này sẽ đảm bảo rằng máy nén khí hoạt động bình thường trong quá trình khoan và loại bỏ đá dằn một cách hiệu quả.

6. Ống khoan xả khí

Trước khi lắp mũi khoan, xả khí vào ống khoan để loại bỏ đá dằn và mảnh vụn bên trong, đồng thời ngăn những mảnh vụn này xâm nhập vào kênh vòi phun trong quá trình khoan.

Tắc vòi phun của mũi khoan bánh răng là một vấn đề thường gặp trong hoạt động khoan, nhưng sự xuất hiện của nó có thể được giảm thiểu một cách hiệu quả thông qua các biện pháp phòng ngừa hợp lý.DrillMore, với tư cách là nhà sản xuất mũi khoan hàng đầu, cam kết cung cấp các sản phẩm mũi khoan hiệu quả và đáng tin cậy cũng như hỗ trợ kỹ thuật. Để giải quyết vấn đề tắc nghẽn vòi phun, chúng tôi thiết kế các mũi khoan có khả năng loại bỏ phoi cao để giảm thiểu khả năng xảy ra tắc nghẽn vòi phun. Đồng thời, đội ngũ kỹ thuật của DrillMore cung cấp cho khách hàng các giải pháp khoan tùy chỉnh để đảm bảo hoạt động khoan hiệu quả và an toàn.

Chúng tôi tin rằng thông qua đổi mới công nghệ liên tục và tối ưu hóa sản phẩm, DrillMore sẽ tiếp tục dẫn đầu sự phát triển của ngành công nghiệp mũi khoan và tạo ra giá trị lớn hơn cho khách hàng của chúng tôi.