如何选择凿岩机工具
如何选择凿岩机工具
第 1 步：确定钻头的刀柄配置。
选择正确的第一步钢和钻头为您的凿岩机和应用程序确定钻头上的柄配置。
只有 3 种常见的柄尺寸。 7/8 x 3 ¼”、7/8 x 4 ¼” 和 1 x 4 ¼”。这些测量值指的是六角钢的直径（跨平面测量）和固定环上方的长度。较大的沉孔钻通常会使用较大的钢材，但为 7/8 x 3 ¼” 柄设置的 55 磅钻头并不少见。在订购钻钢之前，您必须知道您拥有哪种刀柄配置。
第 2 步：确定凿岩机柄的钻头和钻头配置
H 螺纹钢和钻头：
由于其多功能性和可用性，H 螺纹可能是最常用的承包商螺纹。钢材上的外螺纹直径约为 1 英寸，长度约为 3/4 英寸。在所有 3 种刀柄配置中，钢的库存长度通常为 12 英寸至 120 英寸。钻头的直径范围为 1 3/8” 至 3” 全硬质合金十字钻头（最常见），1 3/8” 至 2” 浅硬质合金十字钻头，1 3/8” 至 2 1/4” 钮扣钻头钻头和直径为 1 3/8” 至 2 -5/8” 的全钢钻头。
H螺纹钻头钢通常由高碳钢制成。它通常经过锻造、机加工和热处理，具有耐磨的外观，同时保留稍软的核心来处理和传递冲击能量。它是肩部驱动钢，这意味着钻头的裙部收紧到钢上的锻造/机加工肩部。冲击能量通过钻头的钢和裙部传递到工作面——粉碎前面的材料。
虽然 H 螺纹钢是最常见的承包商螺纹，但它确实有其固有的弱点。肩部驱动要求钻头必须紧靠钢材的肩部。如果它从肩部变松——所有的钻头力都在钻头和钢上形成非常小的螺纹——它们很快就会失效。保持恒定的向下压力，不要让钻头在孔中弹跳，H 螺纹在大多数硬岩钻孔应用中应该都能很好地工作。
该钻头有 4 个大型银钎焊硬质合金刀片，在生产硬岩钻孔应用中表现非常出色。它们可以很好地固定在那里，如果它们变得太钝而无法发挥作用，可以将其磨尖。
经济型钻头的成本略低于全硬质合金钻头，但具有一小部分碳化钨刀片。在某些情况下，它们有时会更“经济”。 （小作业，非常磨蚀性的材料，在容易出现钻头故障的条件下钻孔）
钮扣钻头比全硬质合金十字钻头贵一点。它有多个硬质合金按钮压入钻头的表面。较大的手钻可以提供足够的冲击能量，使这些钻头在合适的条件下在速度和寿命方面远远优于十字钻头。
全钢钻头:
这些十字钻头经过锻造和硬化，是最便宜的选择。如果没有硬质合金部件，您的使用寿命可能会相对较短，尤其是在磨损条件下。
锥度钻钢:
锥形钻钢主要用于地下采矿中的千斤顶钻机。 12 度锥度在加拿大更为普遍，11 度在美国和中美洲更为普遍。内锥形钻头推动外锥形钻钢。一旦配对 - 当钻头磨损时，可以通过钻头敲击器将它们分开。
一些承包商已经采用它 - 作为 st鳗鱼的产量更大，更容易制造，因此价格更低。但是，它是为生产采矿而制造的，范围有限。钻钢的正常柄配置为 7/8 x 4 ¼，钻头范围有限。未能保持稳定的向下压力可能会导致钻头掉入孔中。
钢丝绳和钻头：
100 绳（1" 绳，R25）和 125 绳（1 ¼" 绳，R32）广泛用于地下生产采矿应用。许多承包商已转向使用这种类型的钢材来延长使用寿命，尤其是在要求更苛刻的条件下或持续钻孔直径超过 2 ½ 英寸的孔时。钻钢通常经过渗碳处理，这是在熔炉中向钢中注入碳元素的过程。这使钢具有极其坚硬的外壳，同时在内部保持较低的硬度以传递冲击波。螺纹更大/更长，并且会在岩石钻头内触底。这种组合在恶劣的钻井条件下更加宽容。 Crowder Supply 生产用于大型履带钻的各种钢材和钻头适配器，但很少需要用手钻移动超过这两种螺纹。
绳索螺纹钢还使您能够使用加长钢来运行钻柱。这使您可以选择在密闭空间中钻更深的孔或钻更长的孔。
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