Wie kann der Lagerschaden bei Tricone Bit behoben werden?

Als Kernkomponente der Öl- und Gasbohr- und grabenlosen Ingenieurausrüstung ist das Lager das „Herz“ derDreikegelbohrer. Aufgrund extremer Bohrlochbedingungen kommt es jedoch häufig zu einem vorzeitigen Ausfall, was zu einem Hauptproblem bei der Beeinträchtigung der Bohreffizienz wird.

Es gibt drei Hauptgründe für Lagerschäden: 

Erstens hohe Stoßbelastungen und Wechselbeanspruchungen im Bohrloch. Der Rundlauf und die axiale Extrusion derKegelbeim Bohren kann es leicht zu Ermüdungsabplatzungen der Lagerlaufbahn kommen; 

Zweitens: Eindringen von Bohrflüssigkeit und Bohrklein. Herkömmliche Dichtungen können Verunreinigungen nicht wirksam isolieren, was zu einem abrasiven Verschleiß des Lagers führt. Drittens, Schmierungsfehler. In Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck wird Schmierfett leicht verdünnt oder verkohlt und verliert so seine Schutzwirkung.

Um diese Schwachstellen anzugehen, hat Drillmore drei gezielte Kerntechnologien entwickelt, um die Lagerqualität umfassend zu verbessern. 

Zuerst übernehmen wir a Aufkohlungsverfestigungsverfahren für Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und ChromDadurch wird die Oberflächenhärte des Lagers auf über HRC62 erhöht und gleichzeitig die Zähigkeit des Kerns beibehalten, wodurch eine doppelte Verbesserung der Schlagfestigkeit und der Verschleißfestigkeit erreicht wird. 

Zweitens haben wir a innoviert Mehrkanal-Labyrinthdichtung + integriertes Hochdruckschmiersystem, das das Eindringen von Bohrflüssigkeit effektiv isoliert und Hochtemperatur-Schmierfett kontinuierlich ergänzt, um Schmierungsausfälle zu vermeiden. 

Drittens haben wir die optimiert Pendelrollenlagerstruktur um die Last gleichmäßig über die gesamte Laufbahn zu verteilen und die lokale Spannungskonzentration zu reduzieren.