¿Cuál es la solución eficiente para la perforación con voladuras en minas?

En minería, construcción de pozos de agua, exploración geológica y otros proyectos de ingeniería,barras de perforaciónson los componentes principales que conectan las plataformas de perforación y las brocas. Su resistencia, precisión y adaptabilidad determinan directamente la eficiencia de la perforación, la seguridad de la construcción y la vida útil. DRILLMORE se centra en la investigación y el desarrollo y la fabricación de herramientas de perforación de rocas, lanzando cuatro series de barras de perforación para diferentes condiciones de trabajo, cubriendo toda la gama de escenarios, desde pozos poco profundos a profundos, desde perforación convencional hasta operaciones de circulación inversa, brindando soporte de perforación estable y confiable para la construcción de ingeniería.

Las barras de perforación tricónicas son los componentes de potencia principales de las grandes plataformas de perforación, diseñadas específicamente para la perforación de pozos profundos con alta rigidez, fuerte resistencia al impacto y larga vida útil. Con diámetros exteriores que van desde 146 mm hasta 273 mm, son compatibles con varias especificaciones de juntas desde 4"BECO hasta 8"BECO, y la longitud efectiva puede alcanzar hasta 10668 mm. Fabricadas con materias primas de alta calidad con tratamiento térmico integrado, las roscas se mecanizan con precisión mediante CNC y se inspeccionan con calibres profesionales, lo que garantiza un acoplamiento más firme y una transmisión de par más estable. Se utilizan ampliamente en proyectos de perforación a gran escala, como minas, pozos de agua y energía geotérmica.

Las barras de perforación para pozos de agua están diseñadas para el desarrollo de pozos de agua y geotérmicos, adecuadas para operaciones a profundidades de 200 a 1500 metros. Con diámetros exteriores de 76 mm a 114 mm, coinciden con juntas estándar como API 2 3/8REG y NC26. El cuerpo del tubo está hecho de acero resistente a la fatiga de alta calidad y el extremo de la varilla se recalienta mediante calentamiento de frecuencia media para aumentar el área de soldadura. Después de la soldadura por fricción, se lleva a cabo un tratamiento de templado para garantizar la resistencia de la soldadura. Con un par de rotación bajo, una resistencia pequeña y un buen rendimiento de sellado, cumplen con los requisitos de la perforación tanto de líquidos como de gas, mejorando en gran medida la eficiencia de la construcción de pozos de agua.

Las barras de perforación para minas integradas integran funciones de perforación y transmisión de potencia, adecuadas para plataformas a cielo abierto totalmente hidráulicas, plataformas DTH sobre orugas y otros equipos. Al adoptar tecnología integral de forjado o soldadura por fricción, combinada con acero de aleación de alta resistencia y tratamiento térmico de temple y revenido, tienen una excelente resistencia a la fatiga y al impacto. Con diámetros exteriores de 64 mm a 127 mm, admiten juntas estándar API y BECO, con longitudes efectivas de 3000-6000 mm. Son adecuados para condiciones de trabajo complejas, como barrenos de voladura, barrenos de anclaje de pendientes y barrenos de exploración geológica, y pueden funcionar de forma estable durante mucho tiempo en entornos hostiles.

Las barras de perforación de circulación inversa adoptan un innovador diseño de doble canal, realizando simultáneamente una descarga central de escoria y una inyección de gas en el espacio anular, eliminando efectivamente la contaminación del núcleo, los problemas de adherencia y pérdida. Con una integridad de muestreo de más del 95 % y un aumento del 40 % en la eficiencia de perforación, son la opción ideal para pozos de exploración mineral, geotérmicos y de metano en capas de carbón. Con diámetros exteriores de 89 mm a 127 mm, son compatibles con juntas estándar Remet y API, con espesores de pared personalizables y sellos confiables de tubos internos y externos, lo que reduce en gran medida los costos y riesgos de construcción.