Cal é a solución eficiente para a perforación de minas?

En minería, construción de pozos de auga, exploración xeolóxica e outros proxectos de enxeñería,varillas de perforaciónson os compoñentes principais que conectan as plataformas de perforación e as brocas. A súa resistencia, precisión e adaptabilidade determinan directamente a eficiencia da perforación, a seguridade da construción e a vida útil. DRILLMORE céntrase na I + D e na fabricación de ferramentas de perforación de rochas, lanzando catro series de barras de perforación para diferentes condicións de traballo, que abarcan toda a gama de escenarios desde buratos pouco profundos ata profundos, perforación convencional ata operacións de circulación inversa, proporcionando soporte de perforación estable e fiable para a construción de enxeñaría.

As varillas de perforación de tres conos son os compoñentes básicos de potencia das grandes plataformas de perforación, deseñadas especificamente para a perforación de buratos profundos con alta rixidez, forte resistencia ao impacto e longa vida útil. Con diámetros exteriores que varían de 146 mm a 273 mm, son compatibles con varias especificacións de xuntas de 4" BECO a 8" BECO, e a lonxitude efectiva pode alcanzar ata 10668 mm. Feitas con materias primas de alta calidade con tratamento térmico integrado, os fíos son mecanizados con precisión por CNC e inspeccionados con calibres profesionais, o que garante un compromiso máis estrito e unha transmisión de par máis estable. Son amplamente utilizados en proxectos de perforación a gran escala como minas, pozos de auga e enerxía xeotérmica.

As varillas de perforación de pozos de auga están adaptadas para o desenvolvemento de pozos de auga e xeotérmicas, adecuadas para operacións a profundidades de 200-1500 metros. Con diámetros exteriores de 76 mm a 114 mm, coinciden con xuntas estándar como API 2 3/8REG e NC26. O corpo do tubo está feito de aceiro resistente á fatiga de alta calidade e a punta da varilla está alterada polo quecemento de frecuencia media para aumentar a área de soldadura. Despois da soldadura por fricción, lévase a cabo un tratamento de temperado para garantir a resistencia da soldadura. Presentando un par de rotación baixo, unha pequena resistencia e un bo rendemento de selado, cumpren os requisitos de perforación de líquido e gas, mellorando moito a eficiencia da construción de pozos de auga.

As varillas de perforación de mina integradas integran funcións de perforación e transmisión de enerxía, adecuadas para plataformas a ceo aberto totalmente hidráulicos, plataformas DTH sobre orugas e outros equipos. Adoptando tecnoloxía integral de forxa ou soldadura por fricción, combinada con aliaxe de aceiro de alta resistencia e tratamento térmico de temple e revenido, teñen unha excelente resistencia á fatiga e ao impacto. Con diámetros exteriores de 64 mm a 127 mm, admiten xuntas estándar API e BECO, con lonxitudes efectivas de 3000-6000 mm. Son axeitados para condicións de traballo complexas, como buratos de voadura, buratos de ancoraxe de pendentes e buratos de exploración xeolóxica, e poden funcionar de forma estable durante moito tempo en ambientes duros.

As varillas de perforación de circulación inversa adoptan un innovador deseño de dobre canle, realizando a descarga de escoura central e a inxección de gas anular simultáneamente, eliminando de forma efectiva a contaminación do núcleo, os problemas de pegada e perda. Cunha integridade de mostraxe superior ao 95% e un aumento do 40% na eficiencia da perforación, son a opción ideal para pozos de exploración mineira, xeotérmica e de metano de carbón. Con diámetros exteriores de 89 mm a 127 mm, son compatibles con xuntas estándar Remet e API, con espesor de parede personalizable e selados de tubos interiores e exteriores fiables, reducindo moito os custos e riscos de construción.