Como resolver o problema das boquillas obstruídas en bits tricónicos

Como resolver o problema das boquillas obstruídas en bits tricónicos

Durante o proceso de perforación, obstruír a boquilla dotricón un pouco a miúdo afecta ao operador. Isto non só afecta a eficiencia da perforación, senón que tamén provoca danos no equipo e tempo de inactividade non planificado, o que á súa vez aumenta os custos operativos. A obstrucción da boquilla maniféstase principalmente por lastre de rocha ou restos da mangueira que entran na canle da boquilla, bloqueando o fluxo normal do fluído de perforación e resultando nunha redución significativa no arrefriamento e na eliminación de virutas. A obstrucción non só leva ao sobreenriquecido e ao desgaste da broca, senón que tamén pode provocar que todo o sistema de perforación falle.

Hai varias razóns para as boquillas obstruídas:

1. Funcionamento inadecuado

Unha causa común de obstrución da boquilla é cando o operador de perforación apaga o compresor de aire ou a liña de transmisión mentres a broca aínda está perforando. Neste punto, o lastre e os restos poden acumularse rapidamente ao redor da boquilla e causar obstrucións.

2. Problemas co tubo de lastre

A función do tubo de bloqueo do lastre é impedir que o lastre de rocha entre na canle da boquilla. Se o tubo de lastre se perde ou non funciona correctamente, o lastre de rocha entrará directamente na boquilla, o que provocará un bloqueo.

3. Avaría ou parada anticipada do compresor de aire

O compresor de aire é o encargado de eliminar o lastre e proporcionar arrefriamento para a broca. Se o compresor de aire falla ou se apaga prematuramente, o lastre de rocha non se pode eliminar a tempo, obstruíndo así a boquilla.

DrillMore ofrece as seguintes medidas preventivas

1. Ensaio de lastre de rocha

Antes das operacións formais, realízase unha proba cunha broca gastada para coñecer o tamaño e a cantidade do lastre de rocha. Isto axuda a prever posibles riscos de bloqueo e a tomar as precaucións adecuadas.

2. Aviso previo das paradas previstas

Avisar con antelación ao operario de perforación unha interrupción ou parada eléctrica prevista, para que dispoña de tempo suficiente para realizar operacións de protección, como a limpeza de lastre de rochas ou o axuste dos parámetros de perforación, para evitar a obstrucción das toberas por cortes bruscos de enerxía.

3. Inspección regular do tubo de lastre

Revisar e manter regularmente o tubo de lastre para garantir o seu funcionamento normal. Cando se detecte que o tubo de lastre está danado ou perdido, debe substituírse inmediatamente para evitar que o lastre de rocha entre na boquilla.

4. Escolla un sistema de filtración eficiente

A instalación de dispositivos de filtración de alta eficiencia no sistema de circulación do fluído de perforación pode filtrar a maior parte do lastre de rocha e os restos, reducindo así o risco de obstrución da boquilla.

5. Axuste os parámetros do compresor de aire e mantelo regularmente.

Asegúrese de que os parámetros do compresor de aire están axustados adecuadamente e de que se realiza un mantemento regular para evitar fugas de aire e degradación do rendemento. Isto garantirá que o compresor de aire funcione correctamente durante as operacións de perforación e elimine eficazmente o lastre de rocha.

6. Tubo de perforación de lavado de aire

Antes de instalar a broca, lave o tubo de perforación con aire para eliminar o lastre de rocha interno e os restos e evitar que estes detritos entren na canle da boquilla durante a perforación.

A obstrución das boquillas das brocas das rodas dentadas é un problema común nas operacións de perforación, pero a súa aparición pódese minimizar de forma eficaz mediante medidas preventivas razoables. Para abordar o problema da obstrucción das boquillas, deseñamos brocas con alta capacidade de eliminación de virutas para minimizar a aparición de obstrucións da boquilla. Ao mesmo tempo, o equipo técnico de DrillMore ofrece aos clientes solucións de perforación personalizadas para garantir operacións de perforación eficientes e seguras.

Cremos que a través da innovación tecnolóxica continua e da optimización do produto, DrillMore seguirá liderando o desenvolvemento da industria de brocas e creará un maior valor para os nosos clientes.